阻燃型塑料管暗敷设工程安装工艺标准...

<h1 align="center"> 阻燃型塑料管暗敷设工程安装工艺标准</h1>
<h2><a name="_Toc199575851">一、材料要求</a></h2>
1.      阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合华北标办图集92DQ5的有关要求，并有产品合格证。
2.      阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
3.      开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
4.      镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
5.      辅助材料：铅丝，防腐漆，胶粘剂，水泥，砂子等。
<h2><a name="_Toc199575852">二、主要机具</a></h2>
1.      铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
2.      手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
3.      台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
<h2><a name="_Toc199575853">三、作业条件</a></h2>
1.      配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
2.      配合土建结构施工时。大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
3.      加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
<h2><a name="_Toc199575854">四、操作工艺</a></h2>
<h3><a name="_Toc199575855">4.1 </a>工艺流程</h3>
弹线定位——盒箱固定 ——管路敷设 ——扫管穿带线
<h3><a name="_Toc199575856">4.2 </a>弹线定位</h3>
1.      墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大楼板混凝土墙、滑模板混凝土墙盒。箱弹线定位。按弹出的水平线，财照设计图用小线和水平尺测量出表、箱准确位置，并标注出尺寸。
2.      根据设计图和规定的要求准确找出信息点位置。
3.      进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
<h3><a name="_Toc199575857">4.3 </a>盒、箱固定</h3>
1.      盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
2.      砖墙稳注盒、箱：
A.      预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度。配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进人盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
B.      剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱按要求稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管人盒、箱。
3.      大模板混凝土墙稳注盒、箱：
A.      预留箱套或将箱体固定在钢筋上。
B.      用穿筋盒直接固定在钢筋上。
4.      滑模板混凝土墙稳注盒、箱:
A.      预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳注盒、箱；
B.      用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度绑好支撑钢筋。
5.      混凝土板、圆孔板稳注盒。标注信息点的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用豆石混凝土稳注。
<h3><a name="_Toc199575858">4.4 </a>管路敷设</h3>
1.      配管要求
A.      半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固.
B.      敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒；
C.      暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋人墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；
D.      在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于管外径的1．5倍；
E.      滑模板内的竖向立管不许有接头；
F.      管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度见下表。
2.      砖墙敷管
A.      管路连接：可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
B.      管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3.      大模板混凝土墙、清模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。
<h2><a name="_Toc199575859">五、质量标准</a></h2>
1．保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
2．基本项目：
A.      管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。
B.      盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、足量检查：
C.      穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
3．允许偏差项目见表。
管路收设及盒、箱安装允许偏差

注：D为管子外径。
<h2><a name="_Toc199575860">六、成品保护</a></h2>
1.      剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
2.      管路敷设完后应立即进行保护，其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
3.      在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
4.      配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
<h2><a name="_Toc199575861">七、应注意的质量问题</a></h2>
1.      管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保机。
2.      稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
3.      管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
4.      管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管日封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
 
 
<h1 align="center"> 薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准</h1>
<h2><a name="_Toc199575863">一、范围</a></h2>
可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防、弱点等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
<h2><a name="_Toc199575864">二、施工准备</a></h2>
<h3><a name="_Toc199575865">2.1 </a>材料准备</h3>
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：
1.      主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
2.      附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
<h3><a name="_Toc199575866">2.2 </a>作业条件</h3>
1.      暗管敷设：
A.      各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
B.      现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
C.      现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
D.      砌体内配管随土建施工进行配管；
2.      明管敷设：
A.      土建粗装修抹灰完毕；
B.      土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
3.      吊顶内管路敷设：
A.      土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
B.      设备专业所设用电设备已确定位置；
C.      内装修灯具已确定位置；
D.      灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
4.      主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
<h2><a name="_Toc199575867">三、操作工艺</a></h2>
<h3><a name="_Toc199575868">3.1 </a>工艺流程</h3>
1.      暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线连接
2.      明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路连接 → 地线连接
<h3><a name="_Toc199575869">3.2 </a>暗管敷设</h3>
1.      基本要求：
A.      暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
B.      敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
C.      落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
D.      管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
2.      预制加工：
A.      管路预制加工： Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
B.      管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
C.      盒、箱采用成品件。
3.      测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.      稳注盒箱：
A.      墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
B.      顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
5.      管路敷设及连接：
A.      连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
B.      管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

C.      管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
D.      地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
<h3><a name="_Toc199575870">3.3 </a>明管敷设</h3>
1.      基本要求：
A.      根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
B.      敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
C.      消防管路刷防火涂料。
2.      测定盒箱及固定点位置：
A.      根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
B.      根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
C.      固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；
中间的管卡最大距离见下表4-2。

3.      固定盒箱：
A.      墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
B.      顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
4.      管路敷设与连接：
管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
<h3><a name="_Toc199575871">3.4 </a>吊顶内管路敷设</h3>
1.      盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1000~1500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口.
2.      水平安装时，应适当设置防晃装置。
<h3><a name="_Toc199575872">3.5 </a>石膏板(砌体)墙内管路敷设</h3>
1.      基本要求：
A.      管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；
B.      接线盒使用成品暗装盒。
2.      盒箱及管路固定：
A.      盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。
B.      箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。
C.      管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
<h2><a name="_Toc199575873">四、质量控制</a></h2>
1.      金属导管严禁对口溶焊连接。
2.      JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
3.      钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
4.      管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
5.      钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
6.      暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
7.      管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
8.      连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
9.      线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
<h2><a name="_Toc199575874">五、质量标准</a></h2>
<h3><a name="_Toc199575875">5.1 </a>主控项目</h3>
1.      金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；
2.      金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
3.      防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
<h3><a name="_Toc199575876">5.2 </a>一般项目</h3>
1.      壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2.      室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
3.      电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1 规定。

4.      室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm .
5.      暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定。

6.      导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
7.      安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
8.      导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
<h2><a name="_Toc199575877">六、成品保护</a></h2>
1.      在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
2.      施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。
3.      注意其它专业施工后的成品、半成品保护。

楼宇自控 今日: 3116 |主题: 9172

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