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所指光缆包括：包括有12芯、24芯、36芯、48芯G.652管道和架空光缆，要求是中心束管和层绞式光缆，以及各种规格的光缆尾纤。光缆的纤芯要求是康宁纤芯，或是长飞纤芯，或是阿尔卡特纤芯。
提供的光缆是经过现场验证的，各种光缆现场验证过的长度至少为：
管道光缆： 100km
直埋Ⅰ型光缆： 500km
直埋Ⅱ型光缆： 50km
直埋Ⅲ型光缆： 50km
直埋Ⅳ型光缆： 20km
阻燃光缆： 10km
防蚁光缆： 50km
主要技术要求和指标
2．1 光纤
2．1．1 提供的光缆使用ITU-T G.652 建议的单模光纤。
2．1．2 每一包中的所有光缆及光缆中的所有光纤均为同一型号和同一来源(即同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布)。
2．1．3 每盘光缆没有光纤接头。
2．1．4 模场直径（Peterman Ⅱ 定义）
1310nm波长模场直径
标称值： 9.3μm
偏 差：不超过±0.5μm
提供所用光纤在1550nm波长的模场直径（10.5μm±0.5μm）及测试方法。
2．1．5 包层直径
标称值：125μｍ
偏 差：不超过±1.0μｍ
2．1．6 模场同心度偏差(1310nm波长)
不大于0.8μm
2．1．7 包层不圆度
小于2％
2．1．8 截止波长
λcc (在20米光缆＋2米光纤上测试)：＜1260nm
λc (在2米光纤上测试)：＜1250nm
2．1．9 衰减特性
2．1．9．1 1310nm波长最大衰减系数：0.36dB/km
在1285～1330nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km。
2．1．9．2 1550nm波长最大衰减系数：0.22dB/km
在1480～1580nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05dB/km。
2．1．9．3 提供1200nm～1625nm波长范围内的典型衰减光谱特性曲线图。
2．1．9．4 光纤衰减曲线具有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，500ｍ光纤在1310nm和1550nm处的衰减不大于(a mean +0.10dB)/2, a mean 是光纤的平均衰减系数。
2．1．9．5 提供1310nm和1550nm波长上光纤衰减的直方图及样本数。
2．1．9．6 水峰(OHˉ吸收峰)处(1385±3nm)衰减最大值: < 2.0dB/km
2．1．10 弯曲衰减特性
2．1．10．1 以37.5mm的弯曲半径松绕100圈后，衰减增加值小于以下值：
1310nm波长：< 0.05dB
1550nm波长：< 0.10dB
2．1．11 色散
2．1．11．1 指标
零色散波长范围：1300～1324nm
最大零色散点斜率：£ 0.093ps/(nm2·km)
1288～1339nm范围内色散系数：£ 3.5ps/nm·km
1271～1360nm范围内色散系数：£ 5.3ps/nm·km
1550nm波长色散系数：£ 18ps/nm·km
1480～1580nm范围内色散系数：£ 20ps/nm·km
2．1．11．2 1620nm范围内的典型色散值：£ 25ps/
2．1．11．3 提供1300～1324nm波长范围内的光纤零色散波长分布特性直方图及样本数
2．1．12 偏振模色散。成缆后在1550nm波长范围偏振模色散系数£0.30ps/Ökm 。
2．1．13 拉力筛选试验
2．1．13．1 成缆前的一次涂覆光纤全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N(约为0.69GPa、100kPSi，光纤应变约为1.0％)，加力时间约１秒。
2．1．14 光纤着色优先采用UV处理法。其颜色不迁染、不褪色(用丙酮或酒精擦拭也如此)。
2．1．15 接头损耗
2．1．15．1 所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗均满足：
平均值 ≤0.05dB
最大值(2σ)≤0.1dB
2．1．16 温度－湿度循环附加衰减
2．1．16．1 在-10～85℃以及85％相对湿度下， 850nm和1310nm波长30天的附加衰减值小于0.05dB/km。
2．1．17 浸水附加衰减
2．1．17．1 在20±2℃情况下， 850nm和1310nm波长30天的浸水附加衰减不大于0.05dB/km。
2．1．18 加速老化（温度）
2．1．18．1 经过85±2℃/24小时温度老化后，850nm和1310nm波长附加衰减值不大于0.05dB/km。
2．1．19 前述2．1．4～2．1．13按照ITU-T G.650建议规定的方法测试。
2．2 光缆
2．2．1 缆芯
2．2．1．1 缆芯为层绞式松套管结构。其中：
36芯及其以下芯数的光缆，每根松套管内不多于6根光纤且为偶数；
36芯以上芯数的光缆，每根松套管内为6、8、12根光纤，且为偶数。
同一包中同芯数各类型光缆松套管数及每根套管中的芯数及其色谱均一致。
2．2．1．2 缆芯内和松套管内充满填充材料。其中，中心加强构件可以为不锈钢丝加强芯，也可采用其它不易腐蚀的、不析氢的、镀有保护层的钢丝等。
2．2．2 护层结构
根据下列基本要求提出所供光缆的详细结构图并注明各部分尺寸。
2．2．2．1 管道光缆
涂塑铝带＋聚乙烯外护层
2．2．2．2 架空光缆
聚乙烯护套＋纵包皱纹钢带铠装＋聚乙烯套
2．2．2．3 直埋光缆
Ⅰ型：聚乙烯内护层＋双面涂塑皱纹钢带＋聚乙烯外护层
Ⅱ型：聚乙烯内护层＋双面涂塑皱纹钢带＋聚乙烯护层＋单层(或双层)镀锌(铬)钢丝铠装＋聚乙烯外护层，允许长/短期张力分别为4000N/10000N。
Ⅲ型：同Ⅱ型，允许长/短期张力分别为10000N/20000N。
Ⅳ型：同Ⅱ型，允许长/短期张力分别为20000N/40000N。
2．2．2．4 水底光缆
聚乙烯内护层＋密封金属护层＋聚乙烯护层＋钢丝铠装＋聚乙烯外护层，允许长/短期张力分别为40000N/80000N。
2．2．2．5 阻燃光缆
同管道光缆结构，但使用阻燃材料代替聚乙烯外护层。
2．2．2．6 防蚁光缆
防蚁直埋光缆：同直埋Ⅰ型光缆且增加一层尼龙12护层，其厚度应不少于0.5mm。
防蚁加强型直埋光缆：同直埋Ⅱ型光缆且增加一层尼龙１２护层，其厚度应不少于0.5mm。
2．2．2．7 聚乙烯护层的厚度
外护层：外护层厚度要求见表１：
表１ 外护层厚度
外护层厚度
管道、架空、直埋(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)
阻燃、防蚁光缆等
直埋(Ⅳ)、水底光缆
标称值
≥2.0mm
≥2.5mm
平均值
≥1.9mm
≥2.3mm
最小值
≥1.8mm
≥2.1mm
内护层：
标称值：≥1.0mm
聚乙烯护层表面光滑平整，任何横断面上均无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。厚度测试方法符合IEC.540和IEC．189。
2．2．2．8 钢带或铝带搭接的宽度大于5mm。
2．2．2．9 涂塑铝带或双面涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度不小于1.4N/mm；搭接处钢带与钢带之间及铝带与铝带之间的粘接撕裂强度不小于1.4N/mm。
2．2．2．10 厚度
铝带厚度≥0.15mm
钢带厚度≥0.15mm
涂塑层厚度≥0.05mm (每边)。
2．2．2．11 光缆是全截面阻水结构，光缆的所有间隙填充阻水材料。
2．2．3 光纤识别
2．2．3．1 为了便于识别，光纤和松套管均有色谱标志，提供具体的色谱排列。
2．2．3．2 色标透明且鲜明，在安装或运行中不褪色、不迁染到相邻的其它光缆元件上。
2．2．3．3 当松套管采用全色谱标志时，面向光缆Ａ端看，在顺时针方向上松套管序号增大。
2．2．3．4 当采用领示色谱时，领示色为红色和绿色，其余元构件为其他的相同颜色，宜为本色。面向光缆Ａ端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大(填充绳不计序号)。
2．2．3．5 光纤采用全色谱标志，其颜色选自表2规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；松套管内光纤的序号宜按表2颜色序号排列。
表2 识别用全色谱表2
序号
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
１２
颜色
蓝
桔
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
2．2．3．6 每盘光缆两端分别有端别识别标志；面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。
2．2．4 机械要求和测试方法
2．2．4．1 满足。拉伸
(1)测试方法：IEC794-1-E1。
(2)试验条件
允许张力：见表3
试验用光缆长度 ：≥50米
最大拉力保持时间：≥1分钟
(3)验收标准
长期张力：光缆延伸率不大于0.20%时，光缆内每一根光纤的延伸率为零，缆中光纤在1310nm、1550nm处的衰减变化为0.0dB/km。
短期张力：光缆中所有光纤在短期张力作用时的延伸率不大于0.15%，光纤无残余应变，无残余附加衰减；光缆无明显残余应变。
表3 光缆允许张力表
光缆类型
允许张力(N)
长期
短期
管道、阻燃光缆
600
每公里光缆重量,但不小于1500
直埋Ⅰ、防蚁光缆
1000
3000
直埋Ⅱ、加强型防蚁光缆
4000
10000
直埋光缆Ⅲ
10000
20000
直埋光缆Ⅳ
20000
40000
水底光缆
40000
80000
2．2．4．2 满足。压扁
(1)测试方法：IEC794-1-E3
(2)试验条件：最大压力见表4
加载时间：1分钟
表4 光缆允许侧压力表
光缆类型
允许侧压力(N/100mm)
长期
短期
管道、阻燃光缆
300
1000
直埋Ⅰ、防蚁光缆
1000
3000
直埋Ⅱ、加强型防蚁光缆
3000
5000
直埋光缆Ⅲ
3000
5000
直埋光缆Ⅳ
5000
8000
水底光缆
5000
8000
2．2．4．3 冲击
(1)测试方法：IEC794-1-E4
(2)试验条件
冲击高度: 1m
冲击重量: 管道光缆：450g
其它光缆：1000g
冲击点数: 至少5个
冲击次数: 每点至少３次
2．2．4．4 反复弯曲
(1) 测试方法：IEC794-1-E6
(2) 试验条件
心轴直径：20倍缆径
重物重量：25kg
L：不大于１m
弯曲弧度：±90度
弯曲次数：不少于50次
弯曲速度：2秒钟1次
2．2．4．5 扭转
(1) 测试方法：IEC794-1-E7
(2) 试验条件
扭转长度：1m
重物重量：25kg
扭转角度：±180度
扭转次数：不少于10次
2．2．4．6 曲绕
(1)试验方法：IEC794-1-E8
(2)试验条件：
滑轮直径：250mm
重物重量：15kg
循环次数：10次
2．2．4．7 弯折
(1)测试方法：IEC794-1-E10
(2)试验条件
光缆环允许直径：20倍缆径
2．2．4．8 卷绕
(1)测试方法：IEC794-1-E11
(2)试验条件
心轴直径：20倍缆径
密绕圈数：10圈
循环次数：不少于5次
2．2．4．9 刮磨
(1)测试方法：IEC794-1-E2
(2)试验条件
钢针直径：1mm
负载：65N
2．2．4．10 振动
(1)测试方法：按北京邮电大学振动测试设备和技术规范中试验条件进行。
(2)试验条件
试样长度：1m，两端固定
频率：50Hz
中心点振幅：±3mm
振动时间：10分钟
2．2．4．11 被试光缆经过上述各项试验后均满足：
（1）光缆护层没有目力可见的裂纹。
（2）光缆中全部光纤和部件完好。
（3）光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法符合IEC793-1-C10A或C10B。
2．2．5 光缆允许的曲率半径
受力时(敷设中)：光缆外径的2倍(对直埋光缆Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型为25倍)；
不受力时(敷设后固定)：光缆外径10倍(对直埋光缆Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型为15倍)。
2．2．6 光缆温度特性
2．2．6．1 环境温度要求
工作时：-30℃～+70℃
敷设时：-15℃～+60℃
运输、储存时：-50℃～+70℃
2．2．6．2 温度循环试验
(1)测试方法：IEC794-1-F1
(2)试验条件
温度台阶：+20℃、-20℃、-30℃、+60℃、+70℃
保持时间：每一台阶24小时
循环次数：2个循环
(3)测试要求
-20℃～+60℃光纤衰减不变
-30℃～+70℃光纤衰减变化不大于0.10dB/km (与20℃时的值比较)
温度循环试验结束并恢复到20℃后，受试光缆无残余附加衰减。测试方法符合IEC793-1-C10A或C10B。
2．2．7 光缆渗水性能
2．2．7．1 在光缆全截面上进行（对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外），符合IEC794-1-F5B规定。
2．2．8 直埋Ⅲ、Ⅳ型光缆氢影响性能：符合IEC794-1-F8规定。
2．2．9 光缆外护层内铠装层与大地间绝缘电阻，在光缆浸水24小时后用直流500伏测试，不小于2000MΩ·ｋｍ。
2．2．10 介电强度
2．2．10．1 外护层内铠装与大地间：在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2分钟。
2．2．10．2 外护层内铠装与金属加强芯间：不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-TK.25规定。
2．2．11 火花试验
2．2．11．1 光缆外护层经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。
2．2．12 滴流性能
2．2．12．1 在70℃(24小时)的环境下，光缆无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
2．2．13 光缆预期使用寿命不小于25年。
2．2．14 原材料特性
2．2．14．1聚乙烯护层采用高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯 (MDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)，阻燃光缆护层应采用阻燃聚乙烯(ZRPE)，并满足下列要求：
在100±2℃，240小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率等指标均符合表5要求：
表5 聚乙烯护层断裂强度和断裂伸长率指标
项目
内 容
单位
指标
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRPE
断裂
强度
热老化处理前
(最小值)
MPa
10.0
12.0
16.0
10.0
热老化前后变化率|TS| (最大值)
%
20
20
25
20
断裂
伸长率
热老化处理前
(最小值)
%
350
125
热老化处理后
(最小值)
%
300
100
热老化前后变化率|ES| (最大值)
%
20
20
在100±1℃，4小时温度处理后的回缩均不超过5％。
耐环境应力开裂能力(50±1℃，96小时)符合最大损坏率0/10的要求。
2．2．14．2 满足。阻燃材料为高性能阻燃物质，低烟无卤，不使用PVC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。
2．2．14．3 满足。填充材料是无毒无味，对身体无害，且容易去除。填充材料与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实：
填充材料的油分离：IEC811—5—1条款5
腐蚀物质存在的测试：IEC811—5—1条款8
滴点的确定：IEC811—5—1条款4
复合物滴流：IEC794—1
析油和蒸发：IEC794—1
2.3 应急抢修光缆
2．3．1 提供光缆故障应急抢修装置，每套装置按表６配置或采用类似的抢修装置。应急抢修光缆装置用于野外临时接续故障光缆，并可重复使用。应急抢修光缆装置包装在一个箱内或手推车上，以宜于野外搬运。
表6 每套装置组件
项 目
数 量
两端各带6个光连接器的6芯光缆
250米／一盘
接头箱
2个
适配器
12个
裸光纤连接器
12个
其它附件
---
2．3．2 光纤衰减系数
1550nm波长最大衰减系数为0.25dB/km。
其它主要技术要求和指标参照2.1。
2．3．3 连接器衰减
光纤连接器衰减最大值为0.50dB/个。
2．3．4 重量
应急光缆重量小于20kg，全套装置重量应小于30kg。
2．3．5 温度条件
敷设和工作： -30～+70℃
运输和存储： -40～+70℃
2．3．6 机械性能
机械性能见表7。
表7 机械性能
项 目
条 件
指标要求
允许抗拉强度
600N
附加衰减≤0.1dB
允许弯曲半径
80mm
附加衰减≤0.1dB
允许抗压强度
2000N/100mm
附加衰减≤0.1dB
反复弯曲
60mm弯曲半径/1000次
光纤无断，光缆无损
扭转
负荷75N±1周／1m
附加衰减≤0.1dB
冲击
5N×500mm（高）10次
光纤无断
注：在1310nm和1550nm波长测试光纤的附加衰减。
2．3．7 应急光缆开剥工具包括松套管剥离器、光缆切割、护层剥离等工具外购。
所有光缆均按盘交货。光缆标准盘长为２０００米或３０００米。(特殊盘长要求在合同中提出 )。每盘光缆的负偏差为０，正偏差不计入总长度。
光缆装在光缆盘上出厂。光缆两端密封并具有表示端别的颜色标志（A端为红色，B端为绿色）。并且，光缆两端固定在光缆盘内，其内端预留可移出的长度不少于3ｍ，以供测试之用。
4．1．3 光缆盘要求
4．1．3．1 光缆盘的直径不大于2.4ｍ，宽度不得大于1.6m(从凸突面的外沿开始测量)。中心孔的直径不大于100mm，且加固以防止敷设时产生损坏。
4．1．3．2 每盘光缆具有金属或其它耐磨材料制作的防水符号，它表明厂名、年份、光缆类型、光缆长度(以米为单位)、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。
4．1．3．3 每盘光缆的重量不得超过5000kg。
4．1．3．4 提供该盘光缆中所有光纤在1310nm及1550nm处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。
报价要求
1. 以最低价格做为准。
2. 要求：按符合以上选型范围的产品系列报价（元/公里）；报价表格需有详细规格以及相对应的价格。
3.降点报价书
报价书中列明各种型号光缆的框价价格、降点数、降点后价格；必须注明以上价格是否为到货价。
gz.make@163.com 13178876128 老肥
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