图1 现场光纤不良切割面
回顾2009年，全国各省市进行了大量试点工程，并通过集采招标等方式为以后大批量应用采购相关器件，其中现场组装型连接器成为光纤接入的重头戏，采购量大，竞争也尤为激烈，而由于现场组装型连接器的国家标准并未出台，标书编写人员只能参考制造厂商的产品出厂标准来制定，有些厂家在运营商不太了解的实际情况下，大力推销错误理念，造成后续施工出现严重质量问题，后期维修率高，严重阻碍了光纤到户、三网融合的健康发展。
在这里就我这几年就此产品设计及工程实践的经验，谈谈自己的看法。
误区之一：预置光纤匹配液型现场连接器“可重复开启使用”
对于运营商、施工人员来说，可重复开启使用的现场组装型连接器是个不错的想法，因为施工过程中难免有失误产生，可重复开启使用意味着出错后可打开再重新组装，这样报废的风险将大大降低，施工成本也大幅度降低。而当今市场上大多数产品都采用预置光纤匹配液，这个想法如果实施，对光纤接入的后期维护将造成灾难性后果，国外冷接续知名企业3M早就看到这一点，并在它的冷接子产品说明书中明确提出：“此产品不可以重复使用”。在这里我们就这个问题进行探讨。
首先，我们需要分析接续失败的原因：
1．切割刀磨损后未及时更换刀口，造成现场光纤切割表面损伤，或切口斜度过大或凸边致使接续间隙过大而产生的接续损耗过大或失败现象。
图1 现场光纤不良切割面
2．现场光纤制备不合规格，涂覆层和裸纤长度误差较大，造成假对接或大的弯曲损耗。
图2 假对接现象
图3 不规范的光纤制备造成过大的弯曲
3．松包纤芯皮线光缆由于光纤穿入接续时，产生回退导致间隙过大致使接续损耗过大。
图4 松包纤芯皮线光缆易回缩
4．皮线光缆在使用过程中，由于外皮老化与光纤分离开脱造成纤芯窜动，在受常态布线力的作用下，导致现场纤芯回退，接续间隙加大，损耗加大。
图5 线缆使用中数十年期老化弯曲变形
5．现场灰尘大，尤其是装修阶段，光纤制备时没有用专用清洁纸处理，造成现场组装型连接器内部匹配液污染，接续损耗过大或失败。
图6 匹配液受到污染
6．光纤插入V型槽时，塑料倒口在穿纤不慎时，把刮伤的导入槽侧表面碎屑带入接续点，阻挡光纤对接贴合，甚至阻挡通过，导致不通光。
图7导入槽侧表面被刮出碎屑，阻挡通光并污染匹配液
7．光纤开剥产生的微损伤在接续压紧固定时，产生断纤致使接续失败。
图8 断纤现象
8．切割刀磨损后未及时更换刀口，造成现场光纤切割表面产生凸牙，接续时由于初始间隙较大，导致凸牙损伤预埋光纤，致使接续失败。
图9 光纤不良切割端面 图10 受伤的预埋纤表面
9．预埋光纤与现场光纤模场不匹配时，造成接续失败。
图11 模场不匹配现象
10．用户不慎选用的抗弯性能差的G652D皮线光缆，在现场接续器内产生过大弯曲损耗，导致接续失败。
图12 G652光缆可弯曲的半径很大
“可重复开启使用”对于现场组装型连接器来说，看似一个好解决方案，但预置光纤匹配液型现场连接器却是不可取的，分析如下：
1-5项表面上可通过开启连接器，重新制备光纤接入连接器便可，但无形中匹配液的缺失为以后的工程维护带来极大隐患，因为当今世界上所有的现场组装型连接器的结构都不密封，而且在直径0.125V型槽空隙中匹配液的保有量本来就很少，再经过第一次接续失败的现场光纤带出一部份匹配液后，存量会更少，在30年的使用寿命年限中，如何保证匹配液不流失，如何保证匹配液不受潮、湿、灰尘的污染，是所有生产企业所头痛的事，也是饱受运营商诟病的因素之一，在成都、镇江、深圳等地均有高故障率实例。
6-10项接续失败并不能通过重复开启使用来解决，连接器只能报废。因此国外某知名品牌建议用户在入户光缆楼道端采用熔接方式，入户端采用冷接方式，避免工程故障判断困难现象产生。
另外，由于现场环境恶劣，重复接续操作费工费时，接续不成功往往会造成现场施工人员的心理负面影响，降低施工效率，同时由于现场大多未接通光路，而工程队不可能每人都配备昂贵的ODTR光时域反射仪，不能在第一时间发现问题，特别是切割刀的磨损检测判断，这在国外有一整套管理措施保障，而我国FTTH刚进入批量使用，现场规范并未出台，发现问题时，往往成百上千的接续点已经完工，故障排除的难度加大，工程可靠性大打折扣。
图13 匹配液缺少或流失现象
如何开发出一种可现场简单判断接续成功的解决方案，是厂商应该追求的终极目标。目前有江苏宇特、美国康宁有此可视化操作测试平台，保证接续可靠，耐候性强。
图14 江苏宇特不通光检测接续性能
不错 值得学习
不错.够专业.
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