运动地材行业为了适应新国标，正在快速推动标准化生...

　　目前，《中小学合成材料面层运动场地》(GB36246-2018)已经在各地正式施行达4个月。在正式施行后，教育部办公厅业已下发《关于加强中小学合成材料面层运动场地建设管理的通知》，以进一步加强场地建设管理，确保中小学校广大师生的健康安全。

　　在政策的引导及巨大市场需求推动下，适配新国标的新型地材产品和整体解决方案正快速推行。这就对相应的运动地材企业提出了新的要求。业内人士认为，这可能成为行业“绿色、科技、创新、品质、标准”发展的开端。

　　现状

　　目前运动地材行业依旧主要以劳动密集型，以手工生产为主，受到新国标出台的影响，行业整体往“精细、环保、绿色”的方向发展，在其中，身为“新国标起草单位”之一的广州杰锐体育设施有限公司在转型期间，表现亮眼。  

　　近日，我们受邀来到了杰锐体育设施有限公司清远全自动化生产基地，硅PU球场生产车间的全自动流水生产线正在“隆隆”运作，在底层的自动装料机旁，工作人员正在将空桶放置于出料口，将产成品挪至堆码处。“这一个批次就有15吨，在全部罐装完毕后，需要抓紧时间入库，检测。最近临近施工旺季，对原材料欲求增大，得加急生产”清远基地厂长张厂如是说。  

　　杰锐体育清远生产基地总面积达30000㎡，拥有先进的粉料一体化存贮输送系统，液料自动化储运系统，以及源自比利时的DCS集中控制系统。具备完备的防火防爆防泄漏措施，污水处理循环设备，uv光解废气处理等多种配套设施，可日产36座篮球场，4条标准跑道，年产能高达50000吨。是整个行业内数一数二的大型全自动化生产基地。

　　“公司目前对于新型的无溶剂产品更新了生产工艺和流程，现已开始进行试车实验。”张厂透露道。

　　“适配新国标的产品对生产工艺都提出了新的要求，人手打料、人手配比、称重等的粗放式的生产模式已经落后。手工线产能低，产品单一批次数量少，不足以供给大面积的球场或跑道进行摊铺，同时技术工人的熟练度将显著影响到产品的质量。需要的操作人员和工时也较多，投入产出比不高。”杰锐技术总监郑工正在对杰锐的新产品生产进行检测。“新国标对运动地材的物理化学性能提出了较高的要求，有很多地方甚至可以说是相互冲突的，依靠全自动生产线，我们可以把良品率控制在一个很高的水平。”

　　在杰锐检测中心，杰锐王工正在对新出厂的杰锐无溶剂硅PU进行检测，“新国标中对地材的厚度进行了规定，球场需大于等于8MM，跑道需大于等于13mm，在这样的厚度条件下，还得满足冲击吸收和垂直变形这两个至关重要的指标，是比较困难的。化学性能方面，TVOC的释放量要求也极为严格，若我们的产品添加总量至千分之二的溶剂那都有可能导致TVOC超标。”

　　王工说到：“目前杰锐生产基地配备了气象色谱仪、恒温恒湿箱、老化箱等，能够对新国标的物理性能和重要化学性能进行全面检测，确保出厂产品的品质。”

　　产量周期波动大，是运动地材行业受项目主导的表现。”小编认为，目前在运动地材行业全自动化生产还处于起步阶段，生产企业只能为项目“点对点”供货，导致企业难以平衡全年产能，时断时续，如何合理的实现资源配置，科学仓储管理，实现生产系统和ERP系统的实时对接。方能在市场转型的阶段拔得头筹。