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光纤施工的七个误区...

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科迅电子技术 发布于: 2018-7-23 14:03 711 次浏览 1 位用户参与讨论
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与铜缆相比,光缆十分脆弱,极易损坏,在光纤施工过程中尤其如此。网络的命运不仅仅掌握在那些线缆制造商,或者设备商的手里,更在你的手里。


1.熔接前不清洁光纤     
在光纤熔接前,你在把外皮剥掉后,在切光纤前先做一下清洁是非常重要的。这可以去掉剥光纤过程中残留的碎粒以及其他可能存在的污染物。


请务必注意先清洁再切割。没有什么比新切割的光纤端面更清洁。绝不要在切割后去做清洁。你做了反倒会弄脏端面。这会带来熔接机在预放电阶段额外的负担,缩短电极寿命,导致带气泡的非线性接头从而降低接头的机械强度,并带来额外的损耗。
      

清洁裸光纤时,强烈推荐操作员使用快速挥发的,非可燃的精密清洁液。常用的酒精(IPA)既吸湿又易燃。由于在空气中与水分子键合,IPA很容易受到污染。熔接工程师应该寻找得到认证的其他清洁产品。最好的清洁液是密封的,不可回充的容器包装的,可以预防交叉污染。另外还要是不可燃的,挥发快速的,不含水的。


2.使用不当的切割工具   
光纤端面是否平滑对于熔接或端接后的光纤的性能具有重要影响。在过去,人们通常使用光纤切割刀手动切割光纤,这就要求操作员经过系统的培训,并且具有娴熟的技能。现在,随着科技的发展,现代自动切割工具已经在市场上十分常见,最新的工具设计使用保护的刃,更好的人体工学设计,包括可调整的握手,可以一个动作完成切割。这些工具既可以改善操作员的安全性,又能保护护光纤。总的来说,自动化切割工具是保证切割后的光纤端面合格的重要工具。
      

对于这些手持式工具来说,你需要对他们进行清洁,这可以减少光纤在熔接准备中碰断的事情发生。清洁这些工具,尤其是剥外皮的工具。使用快速干燥的溶剂和不起毛的布擦拭这些工具,仔细去掉油渍,尤其是光纤护套和紧套管上的灰尘。


3.光纤熔接前不进行校准
大家都知道要保持熔接机,切割工具还有V槽清洁,让电极不积钙物质,但是许多有经验的操作员会注意到,有时候无论他们如何努力,总是得不到他们想要的熔接结果。有些时候问题来自玻璃材料不完美,有些时候是电极不干净,如果问题一直不能解决,光纤就要废掉。不过我们要说,这些操作员可能判断错了原因。


4.光纤出现微弯     
光纤出现微弯一般是光纤上过度的压力导致的,光纤微弯曲会导致信号质量下降,而且这种问题光凭肉眼很难发现,除非用OTDR去检查。

对于光纤熔接来说,一个好的选项是使用透明的套管来包装熔接点。这种松套管会塑形到透明套管形成紧密的封装。然后这些透明套管被放入接线盘中并固定。固定的结会在硬塑料套管外层自由滑动。这可以避免光纤移动时任何挤压,造成今后不必要的许多问题。


5.光纤过度弯曲
所有的光缆都有自己的最小弯曲半径,因此,我们在进行光缆施工时,要注意不能超过光缆的最低弯曲半径,以避免损坏光缆及护套内的光纤。
      

过弯曲发生在光缆的膨胀圈(slack loop)过紧并被安置在过小的基座,手孔上。类似“雪鞋”的产品用于帮助光缆施工者避免架空膨胀圈过紧的问题。过弯曲还经常发生在施工者采用老鼠耳或者扣条来固定架空光缆时。


6.重复使用旧的擦拭纸/
重复使用擦拭纸/布是一种因小失大的行为,这是因为用一块擦拭纸/布清洁了一个连接器时,这块擦拭纸/布就脏了,而且还会沾上手上的油和灰层,如果用它再擦拭其他连接器,就会污染其他连接器。重复使用无绒的擦拭布/纸却是不划算的。实际上,很可能因为重复污染给网络带来梦魇般的结果。当然,如果您真想节省成本,可以买最小号的擦拭纸/布。


7.安装前不检查和清洁连接器端面
连接器端面也是一个极易受到灰尘、油污污染的地方,因此,我们在安装连接器时,应该检查和清洁光纤连接器端面。一个插芯端面检测仪的成本不到两次现场维修施工所需要的成本

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