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光 纤 接 续
一、光纤端面的制备与熔接
在光纤接续中，接续质量的好坏与光纤端面的制备有着很重要的关系，这也是我们在操作过程中最关键的环节和步骤，所以，良好的光纤端面对光纤接续后的质量有着不可替代的作用。下面我们学习光纤端面的制备以及接续。
(一)光纤端面的制备
1.剥除光纤的一、二次涂覆层
我们知道，光纤由纤芯、包层和涂覆层三部分组成，在制备光纤端面时先要对光纤涂覆层进行剥除,那么如何剥除光纤的涂覆层呢？大家要掌握“平”、“稳”、“快”三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度为5cm左右，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
光纤的涂覆层剥除之后紧接着就是对裸光纤的清洁，那么怎样清洁呢？请大家看大屏幕。
2.清洁裸光纤
清洁裸光纤的清洁，应按下面的两步操作。一是观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除；二是将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3.切割光纤端面
光纤端面的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量，那么如何制作良好的光纤端面呢？
（1）选择好光纤切割刀
光纤切割刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。前者操作简单，性能可靠，要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；初学者或在野外较寒冷条件下作业时，应采用电动切刀。
（2）操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
4.谨防端面污染
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
现在请大家看大屏幕中光纤端面制备演示，这里需要说明的是对于0.25um涂覆层的光纤切割长度一般为8-16mm,对于0.9um涂覆层的光纤切割长度只能是16mm。
（二）光纤的熔接
我们重点将结合图片和视频给大家进行讲解：
1. 制备光纤端面前应先将待接的光纤套上热缩套管，制作好端面。
2.将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中。放纤注意平压、推，纤芯端面不能和V型槽及电极磨擦碰撞，光纤应平整地放在V型槽中，端面离电极位置适中（约等于纤芯的直径）。
3.正式接续光纤前，应对熔接机进行放电试验。
4.进行光纤自动熔接。
5.观察接续画面及衰耗估算。
（三）裸光纤接头的增强保护
光纤采用熔接法完成连接后，共2-4cm长度的裸纤的一次涂覆层已不存在，加上熔接部位经电孤灼烧后变得更脆，因此，光纤在完成熔接后，必须马上采取增强措施。在工程中一般采用热缩套管法进行接头的增强保护。
1.熔接补强的操作步骤
（1）打开加热器盖，及左右光纤夹钳。
（2）打开防风盖，取出熔接部位光纤，按下“Reset”按钮
（3）把热缩套管轻轻地移到熔接部位
（4）轻轻拉直光纤熔接部位，放入加热器里，使左右光纤夹钳合下，然后，关闭加热器盖。
（5）按下“Heat”按钮，按钮上的信号灯亮。
（6）当信号灯灭后，打开加热器慢慢取出加了保护的光纤。
2.光纤接头增强保护的效果检测
光纤接头增强保护后，其外观检测符合以下要求：
（1）热缩套管内无气泡和空穴。
（2）热缩套管内无液体外流。
（3）裸纤两端带有涂覆层的光纤进入热缩套管的长度应对称相等，并大于６mm。
3.光纤接头增强保护良好和不良情况
（1）不良情况
a.进入保护套管被覆光纤的长度不够；
b.裸纤部位上附有小气泡；
c.熔接部位光纤弯曲。
（2）良好情况
a.保护套管端部未收缩；
b.被覆层部位附盖气泡。
通过以上内容的学习，同志们对光纤接续的方法有了一个感性的认识，为了进一步使大家掌握，我们来看一下光纤接续的全程演示接续过程视频，这样大家对光纤接续就会有一个感性的认识。
二、盘纤的要求、方法及注意事项
盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免因挤压造成的断纤现象。
（一）盘纤的要求
1.沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护。
2.以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，要根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。避免由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
3.特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
（二）盘纤的主要方法
1.先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
2.从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
3.根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
4.特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
（三）盘纤应注意的问题
1.余纤应盘在一个收容盘中。（盘纤图）
2.余纤小心理顺，避免扭绞及出现断纤现象。
3.防止出现微弯、压纤的现象（直径不小于4厘米），4.热缩套管固定在盘纤板上的专用凹槽中（胶带6道：
热缩套管凹槽各1道，收容盘四角各1道）。
5.盘纤完毕后应无明显受力点和碰伤隐患。
三、接续质量的检查及异常问题的处理
光纤完成熔接后，应及时对质量进行评价，确定是否需要重新熔接。
*外观目视检查－－凭操作人员经验进行，适用于要求不高的场合。
*连接损耗检查－－使用专用仪表进行，可以精确测出接头损耗值，对于如何进行测试我们将在下节课给大家进行讲解，这里不再过多阐述。
下面我们用外观目视检查法来分析几种熔接不良状态。
（1）连接痕迹
原因分析：熔接电流太小或时间过短，光纤不在电极组中心，电极组错位电极耗损严重。
处理措施：调节熔接电流，时间参数调整或更换电极。
（2）球状接头
原因分析：光纤馈送（推进）驱动部位卡住，光纤间隙过大，电流太大。
处理措施：检查驱动部件，调整间隙及熔接电流。
（3）接头变粗
原因分析：光纤馈送（推进过长），光纤间隙过小。
处理措施：调整馈送参数，调整间隙参数。
（4）轴偏
原因分析：光纤放置偏离，光纤端面倾斜，V型槽内有异物。
处理措施：重新放置，重新制备端面，清洁V型槽。
（5）气泡
原因分析：光纤端面不平整有凹陷，光纤端面不清洁。
处理措施：重新制备端面，端面熔接前应清洗。
（6）变细
原因分析：熔接电流过大，光纤馈送（推进）过少，光纤间隙过大。
处理措施：调整熔接电流参数，调整馈送参数，调整间隙。
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