策划人手记:企业如何构建智能工厂?...

随着中国颁布“中国制造2025”发展规划，以信息化、智能化为特征的智能工厂成为众多企业日渐关注的焦点。在精益管理思想指导下，智能工厂已成为实现企业信息与智能建设的重要实践模式。但如何才能达到这个目标呢？我想这是诸多制造业企业比较关心的话题。

一、智能工厂是什么

智能工厂，集合信息技术、智能手段、综合智能系统等新兴技术于一体，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式，构建起的是高效、节能、绿色、环保的人性化工厂。

智能工厂是“智能制造”的组成部分。在智能制造之下，传统的制造流程被重组用来实现产品的智能化，其中个性化的客户需求与设计、供应商和制造商之间的信息接入与共享、售后服务的快速响应等环节与智能工厂的相关功能服务一起，成为智能制造非常关键的组成部分。

二、智能工厂新特征

1、智能系统集成。智能工厂集合多媒体、信息系统、工业机器人等，通过传感器将数据信息传输到MES、ERP等软件系统，进而提供端到端的数据支持。智能工厂实现人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。

2、多流信息合一。实现智能工厂要做到信息流、物资流和管理流等多种信息资源的合一。通过ERP系统、MES系统、供应链管理软件、物联网和大数据的收集分析，让信息流和物资流合一，做到对每一个个体产品、零部件在生产的整个流程中可以实时监控和管理，事前预测、事中操作和事后追踪。

3、生产快速响应。将原本按照计划管理的工厂生产，切割为更小的单元，既可以动态规划从而平滑生产波动，收集客户需求信息，进行交互性产品研发，更快地跟随市场的反应进行产能的调整，同时还可以实现最低的原材料和成品库存，大幅提高生产的周转效率，进而保证厂商获得对用户需求、市场波动等做出快速反应。

三、智能工厂三阶段

虽然智能工厂可以全新搭建，但对于众多制造业企业来说，由于成本问题和发展需求的差异，智能工厂的不断完善通常要经过三个阶段。从最初为解决某些业务问题的单元工具软件的信息集成，到由ERP、CRM、SCM等企业管理软件支撑的数据管理，再到以智能设计、精准营销、智能制造为特征的大数据个性化定制，不同企业不同阶段需要差异化实施。

第一阶段：信息化集成

1、集成目的：实现生产文档无纸化，通过电子信息的数据集成，不仅保障数据的系统存储，同时防止出现各环节数据的流失和闲置；实现部门工作协同化，信息电子化带来生产、管理、销售等部门的有效衔接和信息透明，提高信息提取的便捷性并加强分工协作。

2、利用工具：生产方面，利用CAXA生产支持系统、Project调度系统；办公与财务方面，利用OA办公系统和K3财务系统；销售方面，利用CRM等系统等。

3、应用要点：通过每个部门自主采集、输入和查看数据，将OA、工作流等资讯集成，实现工作流推动表单，达到同一时间、不同人的协同工作，同步进行跨部门数据大集中，并实现产供销价值链的集成。

案例说明：拓邦协同办公平台

深圳拓邦股份有限公司成立于1996年，以中国领先的智能控制技术为核心，不断拓展成为应用领域的中国一流智能控制方案提供商。伴随着业务的日益扩张，原有OA系统逐渐表现出构架落后、反应迟缓、体验差的问题，特别是与SAP系统各自孤立，信息孤岛和应用孤岛愈加严重，已无法有效支撑公司的个性化管理需求。

因此，拓邦股份开始为新的协同办公平台进行选型，并最终选择业界领先的协同管理软件提供商万户网络提供的万户ezOFFICE协同管理平台。该平台能够满足无限极考量协同办公产品的几个关键要素：平台的开放性、流程管理的先进性、与无限极自主创新的集成平台的兼容性、多语言支持能力。

考勤数据尽在掌握。考勤机与SAP系统整合后将考勤数据自动传送到SAP系统中，SAP读取考勤数据并作运算，OA系统再将个人考勤异常数据在首页中进行提醒。这样就减少了人力资源考勤、相关工作信息录入的工作量，增强了数据的准确性方便快捷，同时响应的数据还可以导出系统，规范了整个考勤管理。
招聘工作全过程管理。OA定时从SAP系统中获取缺职岗位需求信息并发起人员申请，HR部门发布招聘信息求职者填报简历，求职者简历信息在OA中形成简历库，筛选合适人才面试通过，HR部门并在OA中发起人员录用申请流程，审批完成后，人员入职信息回写到SAP系统中。不仅解决了流程审批问题，还解决了拓邦对人员招聘的全过程管理的困惑。
费用报销更加灵活。在OA中发起费用报销流程，费用报销流程与网银系统整合，费用报销流程经总经理审批完毕，财务银行出纳直接把报销金额转账到网银系统后台，审核确定后直接转账报销人的银行卡中，费用报销金额自动转账后，财务会计审批后直接把数据回写到SAP系统中生成凭证。这样就极大的提高了财务管理的效率以及审批的及时性、规范性，同时也规范了财务费用报销制度，减少相应财务人员做凭证时间。
第二阶段：数据化管理
1、管理目的
随着制造业企业的不断发展，积累的各维度大量数据需要存储处理。另一方面的意义是，各类数据产生的资产价值也需要持续管理和价值再造。制造业企业在信息化建设中至少有四种类型的资产：品牌/商标资产、知识型资产、营运资产和有形资产，对应的技术分别是CRM、PLM、SCM、ERP等。对于无形资产如品牌资产、知识型资产的维护是企业信息化过程中不可缺少的重要环节。
2、利用工具： PLM、CRM、SCM、ERP等。
PLM：产品生命周期管理(Product Lifecycle Management)，是一种应用在产品研发领域具有协作关系，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。核心作用是可以有效减少新产品开发过程中的成本重复消耗，同时保障产品的质量水平并满足市场需求。
SCM：供应链管理（Supply Chain Management),执行供应链中从供应商到最终用户的物流计划和控制等职能。SCM形成由供应商、仓库、作业和零售渠道等组成的序列，可以优化产品成本与价值。
CRM：客户关系管理（Customer Relationship Management），可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
ERP，企业资源计划 (Enterprise Resource Planning),是物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化系统。它对企业的进、销、存进行管理，主要表现在有形资产的管理上。
3、应用要点：
PLM是企业信息化的基础，专注于知识产品或者说无形资产的管理上。ERP重在对企业内部的业务流程进行系统化的管理，实现内部的信息共享；SCM 覆盖了供应链上所有环节，加强了对供应链上企业的协调和企业外部物流、资金流、信息流的集成，弥补了ERP 的不足；CRM 系统挖掘出对企业有价值的信息，将其反馈到营销活动和企业的生产制造系统中，调动一切资源为客户服务，提升客户满意度和忠诚度。几大系统根本目标都在于降低库存、加快资金周转、提高企业的管理水平，以提高企业对市场的响应速度。数据化管理规划必然要求几类数据系统最终集成，同时技术的发展也为几者的融合提供了支持，保障他们彼此相互联系共同作用。

案例说明：博创智能工厂
企业情况：博创是中国最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业，是拥有国家火炬计划重点高新技术企业。
智能工厂：2016年，博创投资1.5亿元建大型注塑成型装备制造智能工厂。新工厂包括一栋现代化重型机械厂房和一栋科技技术研发中心，是集注塑装备研发、生产、质量管控和物流一体化的智能云工厂。利用工业现场智能化生产线，新工厂集成ERP、PLM、CRM、MES等系统，建立起一套云化处理生产管理服务系统。

系统价值：通过数据化管理，提升整个企业管理水平和生产效率，建立全方位的数据（ERP、CRM、SRM、PLM、MES等）系统，实现从原铺材料采购、生产加工、物流、到销售与服务的整个供应链数据管理，并优化配置博创内部资源，实现工厂的数字化、信息化高效管理。
应用效果：公司生产效率、技术水平、产品质量和管理水平得到了整体提升，运营成本降低了25%，产品研发周期缩短了23%，生产效率提高了30%，产品不良率降低了10%，能源利用率提高了5%。
第三阶段：大数据定制
1、 定制目的：消费需求日益个性化和企业产能的闲置，要求传统制造业突破现有生产方式与制造模式，对消费需求所产生的海量数据与信息进行收集、处理，更重要的是对数据价值和关联深度挖掘应用，从而实现2B端的大规模定制化服务。
2、 利用工具：CPS、FA等
CPS：信息物理系统（Cyber-Physical Systems）,是一个综合计算、网络和物理环境的多维复杂系统，通过3C（Computer、Communication、Control）技术的有机融合与深度协作，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。
FA：工业自动化(Factory Automation),包括设计、制造、加工等过程的自动化，企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。将各种加工自动化设备和柔性生产线连接起来，配合计算机辅助设计和计算机辅助制造系统，在中央计算机统一管理下协调工作，使整个工厂生产实现综合自动化。
3、应用要点：
智能工厂体系中，CPS通过底层的无缝集成实现与SFC、MES、ERP共同打造定制平台，并完成数据交互，同时依赖于专业生产制造工具，从而完成高度互联、预测需求、智能制造等功能。

高度互联：定制平台上对包括数据采集、数据管理、订单管理、智能化制造等在内的信息进行集聚，保证生产设备、信息传达、操作人员、物料和成品等在平台上端对端紧密相接。
预测需求：大数据精准预测出个体消费者的需求以及消费者对于产品价格等要素的期望值，进而指导生产匹配进行。同时，生产数据具有平稳的节拍，保证定制数据的收集和存储处理具备实时性特征。
智能制造：制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。

案例说明：青岛红岭集团
红岭集团，从客户需求出发，通过大数据技术、智能工厂以及C2M+O2O营销模式的深度综合应用，以大数据技术为核心、基于数字化智能工厂，消除了中间环节，通过互联网提供量身定制服务，成功实现了工业化效率下的大规模个性化定制生产，建设直线交互的电商时代工商一体化全新的商业新业态。青岛红领走出了闻名全国的“红领模式”，在服装行业整体遭遇负增长的时候，这一模式帮助红领逆势增长，在2014年的销售额超过60亿元，增速达150%，而其零库存更是成为行业内的奇迹。

平台定制：红领的智能工厂，核心是在于运用RCMTM系统，最重要的设计原则是标准化、准确率、效率和低成本。通过RCMTM，红领集团实现业务接单量年提升100%以上，从客户下单到收货期限压缩到原来的50%以内，订单处理错误率降低到3‰以内，生产成本降低10%，利润率提高100%以上。目前，红领RCMTM业务销售收入已占总销售收入的22%，RCMTM业务利润已占总利润的46%。
智能设计：线下，红岭采用具有自主知识产权的“三点一线”量体法进行量衣设计，以点对点的简单测量，采集人体18个部位的22个数据。线上，收到客户数据之后，自动化地将其与数据库中存储的模型进行比对，且网页面上会提供给客户一个3D模型，通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计，布料材质等，这样就实现了“一人一版，一衣一款，一件一流”的智能设计。这种C2M+O2O模式，不仅可以直接连接消费者的需求与生产商的生产能力，还可以综合线上线下的资源为其服务，从横纵两个方向推动大规模个性化定制的发展。
智能生产：通过物联网技术和设备监控技术，智能工厂能够加强对信息的管理，了解产品生产销售的流程进度，并基于这些信息，掌握实时的生产状态以制定合理的排产计划。红领个性化定制的智能工厂可以自动完成版型、工艺的匹配，面辅料的供应整合，自动排程，自动分配工序，自动驱动裁剪，自动指挥员工流水线生产，自动配套、自动入库等等一系列工作，仅需七天便能完成制造，增加了生产率，降低了成本。
结语：
智能工厂的实现需要企业按照阶段论的发展规律和企业自身的实际情况一步一步的完成，当然，前提是企业的管理人员要有最新的信息化和智能化思维。但不得不说，信息化、数据化、智能化是提高企业效率、优化利用资源的必备条件，而智能工厂更是实现企业综合效益提升的一大利器。雄关漫道真如铁，谨献此文，希望能对广大制造业企业有所启示。
（完）
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战略玩家是智纲智库（王志纲工作室）深圳中心的自媒体平台，深圳战略中心作为工作室的“精神延安”，其历史可追溯到1997年王志纲先生坐镇深圳银湖水帘洞时期，1999年末迁入福田东方玫瑰花园。历经多年理论与实践的积累，以区域与城市、泛地产、文化旅游、企业发展等领域的战略策划为核心阵地，获得客户的广泛好评；除此之外，在新经济、新产业、新平台等前沿领域进行探索。目前，深圳中心以战略策划、企业咨询、营销顾问、专题培训四位一体进行延展，全力推动**、企业与项目业务的创新发展。