BA系统中PLC控制跟DDC控制有什么区别？...

BA系统中PLC、DDC是两种不同的控制方式，请问两者有什么区别？谢谢

<P>没什么本质的区别,只是在控制点数和控制精度上有些区别吧应该！PLC比较适合单独的闭还控制回路，少数点分三广泛的地方。DDC就不同了，比较适合用于控制设备比较集中情况下。其它的，偶也说不上来了</P>

<P>DDC在楼于上应用更加专业一些,对楼宇系统的常用功能都做了相应的算法或功能块。DDC对模拟量的处理和联网通信方面有比较大的优势。相比较而言，其控制器的网络功能也要强一些，但并不是说就可以取代PLC在工业应用的功能。</P>
<P>一般PLC的逻辑控制能力比较强，大多数小型PLC的价格相对来说比较低。在一些简单的逻辑控制里应用还是比较划算。 但是联网通信和模拟量处理相对比较复杂，对楼宇应用的功能也没有特别的支持。编程也常用梯形图和指令表。但是一些大型的PLC，比如常见的西门子300，400系列， 虽然联网和模拟量处理功能强大了很多， 但是价格也比DDC要贵了不少。 </P>
<P>对于本质来说，二者并没有太大的差别。有些小型PLC增加了楼宇功能，完善了模拟量处理和联网通信的功能，也可以当做DDC来应用。</P>
<P>国外不少楼宇都应用PLC来做的BA系统。包括国内最初几年的BA系统不少都是PLC做的。 </P>

<P>那小区里面的BA系统用PLC控制好吗？谁有详细的方案跟系统图，可以给我发一份吗？谢谢！</P><P><a href="mailtwangilping319@163.com" target="_blank" >wangilping319@163.com</A></P>

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>BakeStone</I>在2005-11-25 10:59:21的发言：</B>

<P>DDC在楼于上应用更加专业一些,对楼宇系统的常用功能都做了相应的算法或功能块。DDC对模拟量的处理和联网通信方面有比较大的优势。相比较而言，其控制器的网络功能也要强一些，但并不是说就可以取代PLC在工业应用的功能。</P>
<P>一般PLC的逻辑控制能力比较强，大多数小型PLC的价格相对来说比较低。在一些简单的逻辑控制里应用还是比较划算。 但是联网通信和模拟量处理相对比较复杂，对楼宇应用的功能也没有特别的支持。编程也常用梯形图和指令表。但是一些大型的PLC，比如常见的西门子300，400系列， 虽然联网和模拟量处理功能强大了很多， 但是价格也比DDC要贵了不少。 </P>
<P>对于本质来说，二者并没有太大的差别。有些小型PLC增加了楼宇功能，完善了模拟量处理和联网通信的功能，也可以当做DDC来应用。</P>
<P>国外不少楼宇都应用PLC来做的BA系统。包括国内最初几年的BA系统不少都是PLC做的。 </P></DIV>
<P>说的比较专业，收益非浅！</P>

学习了

很专业啊，谢谢了！！！

<P>还有更详细的介绍吗？</P>

<P>本质上来讲，DDC是PLC的更针对楼宇控制的产物。产品规模化生产后，价格优势就体现出来了，特别是在模拟量控制需要多的情况。DDC能做的PLC肯定能作，不过需要更多的编程工作，对工程人员要求更高。如果有控制程序库的化做起来也是很方便的。此外，PLC的通讯协议也是通用的，而DDC控制器一般生产厂家都有自己的协议，比如N2等，所以在联机的时候困难也会多一些。</P>

<P>呵呵，你们当中有谁是既用过PLC 也用过DDC的呢？</P><P></P>      

我用过PLC也用过DDC，感觉PLC用起来难度大些

<P>好，又学多了一点</P>

虽然还不是很懂，还是谢谢了！

<P>学习～～高手！</P>

<P>曾经在别处看到PLC与DCS的对比，写得不错，拿出来大家讨论：</P><P>（呵呵，无权威认证，仅供借鉴）</P><P>1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。</P><P>    2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。</P><P>    3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。</P><P>    4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。</P><P>    5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。</P><P>    6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。</P><P>    7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。</P><P>      笔者后续：现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。另外 PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的点数较少，但价格也相对便宜，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。</P><P>     个人认为：现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。 </P>

<P>楼上的文章非常好,受益匪浅，谢！顶！</P><P>总之，由于应用的领域不同，DDC和PLC在工作方式、网络通讯、系统功能、可靠性、安全性上都有很大的差别，把PLC用在系统小、模拟点极少的BAS上也就算啦，若把DDC用到工业控制上就不行啦！</P>

<P>本人感觉一点：PLC调试比较麻烦，但个体性能相对稳定一些，DDC调试起来容易，整体系统不如PLC成熟。</P><P>毕竟控制领域不同</P>

<P>喜欢16楼的文章</P><P>不错</P><P>真的不错</P><P>不过有一点我不明白</P><P>PLC编程有那么难么</P><P>我记得我学的时候很简单啊</P><P>比c语言简单多了</P><P>愚见！！]</P><P>愚见！！</P>

<P>回楼上</P>
<P>难与易只是就简单使用者而言，对完整编程的实现，无论PLC还是DDC都需要专业的调试人员来做（图形编程使用简单，但实现过程太过繁琐）。</P>
<P>呵呵</P>
<P>当然比C容易多了</P>