70%网络故障源于物理层，先进的电气安装解决方案至...

概述

随着计算机技术现代通信技术的迅速发展，人们对信息的需求越来越强烈，这就促使具有：通信自动化、办公自动化、楼宇管理自动化等功能的智能建筑，在世界范围蓬勃兴起。而楼宇综合布线系统，正是智能建筑内部各系统之间、内部系统与外界进行信息交换的硬件基础。

综合布线简单地说就是：利用光缆、铜缆或无线方式，来传输数据、语音、图像、视频和控制信号等的结构化信息传输系统。美国理想工业（IDEAL）作为电气安装解决方案的提供商，能为综合布线工程提供包括：金属套管预埋前准备、线缆敷设、线缆管理、工程检测在内的整套电气安装解决方案。

1．布放
1.1金属套管预埋前准备
根据建筑结构与设计要求，线缆的敷设方式主要分为：穿管、线槽和梯（桥）架。当线缆采用穿金属管敷设时，必然遇到金属套管现场弯曲塑形的问题。弯管器（如图1.1.1），是最常用的金属套管现场塑形工具，专业的弯管器能令弯管工作变得准确、高效、得心应手。

图1.1.1弯管器

截断套管后，断口处会出现毛刺。如果不加处理，穿线时可能损伤线缆。图1.1.2是去除套管毛刺的专用工具（35-083）. 只需在管口转动工具，就能干净利落地去除毛刺。

图1.1.2 套管去毛刺工具35-083

1.2线缆敷设——穿线
必须使用牵引方式，才能将电力或信号线缆穿入已敷设好的绝缘或金属管路中。专用牵引线（如图1.2.1）能有效提高线缆穿管效率，降低施工劳动强度。根据制造材质，牵引线分为：烤蓝钢丝、不锈钢丝、玻璃纤维丝、多股绞合钢丝等多种类型。牵引线长度也可根据工程需要，从7.5米到70米随意选配。根据设计标准，30米的牵引线最适合综合布线工程。

图1.2.1牵引线                                                      图1.2.2 布线润滑剂                        

牵引线缆时，先将牵引线穿入管内。在管路的另一端，将需穿管的线缆固定在牵引线上。为减小线缆与管壁间的摩擦，需采取润滑措施。有效降低穿线阻力，防止在牵引过程中因受外力，使线缆电气性能发生改变。使用完毕，牵引线能迅速收进外壳中，便于收纳、携带和重复使用，这是与使用普通铁丝的最大区别。布线专用润滑剂（图1.2.2）。根据布线环境温度、线缆护套材质进行选择。根据不同应用场合与用量，有瓶装、罐装和桶装等不同规格。  IDEAL的线缆润滑剂无毒、无嗅、无腐蚀性，可与线缆、管路长期共存，对接触材料和人体无害。

1.3线缆敷设——绑扎

梯（桥）架是线缆敷设的另一种方式。梯（桥）架敷设线缆时，施工规范要求对线束进行绑扎。IDEAL公司除提供不同规格的绑扎带外，还提供绑扎带专用收紧工具（图1.3.1）。以前是航空器制造业专用工具，现在已被广泛用于各类布线领域。通过调节工具上的旋钮，能准确控制绑扎带的收紧力，可确保工程中每根绑扎带的收紧力都相同。达到设定收紧力后，工具会自动切断绑扎带剩余部分。使用绑扎带收紧工具，不仅提高了工作效率，而且确保了工程质量的一致性。

图1.3.1 绑扎枪

1.4线缆敷设——剪线

线缆布放到位，预留适当长度后，需将线缆剪断。剪刀形刃口的剪线工具（图1.4.1）是剪切铜缆的最佳选择，不仅剪切效率高，而且线缆的断口平齐不变形。普通偏口钳剪线时，不仅造成线头乱飞，而且使导线截面变形，影响后续剥线操作。IDEAL提供多种铜缆、光纤剪线钳。

1.5线缆敷设——剥线
布放到位的线缆，需去除外护套后才能进行端接。专用剥线工具，能提高工作效率，并确保不损伤线芯绝缘。以45-165型剥线器（图1.5.1）为例，介绍它在网线和同轴电缆上的应用。

图1.5.1 剥线工具

剥线器刀片进深调整，对剥线质量至关重要。剥除网线外护套时，刀片切入深度应控制在护套厚度的60％到90％，而不是彻底切透。将工具夹在线缆的切割位置，逆时针转动两至三圈，取下剥线器，弯折线缆，护套很容易会在切割处断裂，因为并未完全切透护套，所以绝对不会损伤线芯绝缘。如果需要剥除的护套较长，需利用剥线工具顶端弧形刀片进行纵向开缆。刀片进深调整原则与周向切割相同，用拇指对剥线器前端，施加适当压力。沿线缆轴线方向滑动剥线器，弯折线缆，护套形成裂口很容易被剥除。加工同轴电缆时，需调节两侧刀片的切入深度，一侧刀片切入外护套厚度的60%到90%，另一侧刀片切入外护套与介质层总厚度的60%到90%。将工具夹在线缆的切割位置逆时针转动四至五圈。使用专用剥线器的优点在于：工具本身限定了刀片间的切割距离，剥出的屏蔽层长度正好满足安装连接器的要求（图1.5.2）。

图1.5.2 同轴电缆剥线

1.6线缆敷设——端接
线缆端接分为插座模块端接和插头端接两类。端接方式又被称为接线图。标准规定有两种端接方式：T568A和T568B（图1.6.1）。两者电气性能相同，惟一区别在于1/2与3/6线对的颜色不同。还应特别注意：3/6线对的端接位置，无论用A方式还是B方式，被端接线对必须跨接在4/5线对两侧，否则不能通过测试。，会影响电气性能。

图1.6.1 接线图

1.6.1 RJ45模块端接
线缆在工作区信息插座与配线架上的端接都属于模块端接。插座模块与配线架的端接位置，都有T568A和T568B色标标记。按工程设计要求统一使用同一种方式即可。模块端接需使用专用端接工具，俗称：打线刀（图1.6.2）。将线芯按色标摆放在对应端接线槽，用端接工具尖端对准线槽用力下压，线芯卡接到位的同时，工具前端的刃口会将剩余线头切断。IDEAL公司的打线刀上特别设计有压力调节旋钮，用于选择切断线芯时的卡接压力。用户根据模块、配线架以及线缆情况进行设置，能提高端接效率与端接质量。

图1.6.2打线刀

1.6.2 RJ45插头
制作安装网线插头，俗称：水晶头，是另一种网线端接形式。本文以IDEAL的3部件6类插头为例，介绍插头端接方法。为保证6类布线电气性能，IDEAL 的6类插头分别由插头体、分线器、理线器构成（图1.6.3）。

图1.6.3 六类水晶头

端接插头时，先将4对线芯分别穿入分线器孔和槽中，解绕线对，按T568A或T568B方式排列，并套接理线器。认真检查线芯顺序是否正确，将分线器、理线器尽可能推向护套末端，用剪刀去除多余线芯。套接插头体时注意套接方向，电极应与理线器窗口相对，放入压线钳中进行压接，6类插头就制作完成了。除插头和线缆本身性能决定跳线电气性能优劣外，正确选择工具也是确保压接质量的重要因素。只有带“止退机构”的压线钳才能保证压接力的一致性，确保压接质量。止退机构能确保：如果压接不到位，被加工插头不能从工具中取出。只有压接到位，钳口才会张开。选择工具还必须考虑手柄材质，不仅要求防滑、耐磨，还要保证操作者长期使用不疲劳。

2. 线缆管理——寻线与标记

所有水平布线安装到位后，需对线缆进行标识确定线缆两端的对应关系，便于日后管理与维护。识别线缆两端对应关系，可采用：仪表识别模块编号、音频探针寻线、闪烁设备指示灯三种方式。IDEAL的线缆验证测试仪（图2.0.1）集成了上述全部寻线方式，为布线施工提供了极大便利。用户可根据工程实际情况，选择最适合的寻线方式。

图2.0.1 VDVII 线缆验证测试仪

2.1识别模块编号
将仪表配备的远端模块分别接到工作区插座上，同时记录插座编号与模块编号。将仪表主机接入配线架，观察屏幕显示。仪表自动测试链路连通性，并显示远端模块编号。

2.2音频探针寻线
启动仪表的音频发生功能，选择在全部线对上注入音频信号，并接入信息插座，用音频探针在配线架端口逐一探测。带信号的线缆终端音频信号明显增加，这样就能确定端口的对应关系。

2.3闪烁设备指示灯
因为配线架端口一般没有指示灯，所以此方法仅适用于有源设备已安装到位的情况。启动仪表的闪灯功能，将仪表接入信息插座，观察交换机上指示灯闪烁状态。与仪表所发闪灯信号同步的端口，代表此线远端接有测试仪表。

3.工程测试——验证
每完成一条水平布线端接，都应对整条链路进行验证测试，以确认端接无误。前面提到的用仪表识别模块编号、确认终端对应关系的操作中，实际已经完成了连通性的测试。本章将详细介绍链路验证测试中的常见故障，以及IDEAL仪表如何显示这些故障。端接故障或称接线图错误包括：开路、短路、反接、错对和串对（图3.0.1）。

图3.0.1接线图故障

3.1开路与短路

开路与短路故障多发生在端接位置，也可能出现在线缆中间。当链路中出现开路或短路故障时，仪表会显示开路（OPEN）或短路（SHORT）故障类型，并显示故障线对。如果希望知道故障发生的准确位置，则可查看故障线对的长度信息，长度数据指明故障点距仪表接口的距离。

3.2反接

同一线对两端极性接反形成反接错误。仪表检测到反接错误时，屏幕显示错误类型（MISWIRE），并显示故障线对。

3.3错对

虽然水平布线中，不允许出现错对故障，但如果测试跳线时显示1/2和3/6线对出现错对，根据实际情况，这可能正是所需要的端接情况，称为：交叉线（X-OVER）。网络设备互联时，如两台计算机不通过交换机，而直接通过网卡相连，就需要使用这种交叉线。交叉线的一侧采用了T568A方式端接，另一侧采用了T568B方式端接。

3.4串对

电信号在端接正确的网线中是在扭绞在一起的线对导体中传输的，具有较好的电磁兼容性。如果由于端接错误，电信号就会分别在不同线对、不同的导体中传输，将导致严重干扰，这就是端接错误中的串对故障。发生串对故障时，链路的直流导通性不受影响，因此仅使用直流信号进行简单测试的工具，不能准确发现故障。IDEAL公司所有具有验证功能的仪表，能准确鉴别串对故障（SPLIT），并显示故障所在线对编号，不放过链路中的任何故障。

4.工程测试

4.1验收认证

连通性验证测试仅能发现最基本的接线图故障，不能反映布线系统的电气性能。全面、真实、准确地获知布线系统电气性能，必须使用线缆认证测试仪进行检测。IDEAL公司为线缆认证测试提供国际最先进的认证测试仪（图4.1.1），测试带宽高达1000MHz，能满足从16MHz 3类到最高1000MHz增强F级(F**)各种布线系统的认证测试要求，并能对同轴电缆和光纤链路等不同介质进行全面认证。

图4.1.1线缆认证测试仪LANTEK II

认证测试仪由主机和远端机构成。测试时，一般主机连接在配线架一侧，远端机连接在工作区一侧。正式测试前，根据布线系统实际情况在主机上选择测试方法，例如：采用6类非屏蔽永久链路方式进行测试。仪表带有对讲功能，可方便地协调工作区与配线架两端的操作，提高工作效率。根据已做好的标识，快速接入被测链路，10余秒就能得到测试结果。所有链路测试结果都可存入U盘，使用报告管理软件，浏览所有测试报告，打印出每条链路的测试结果，作为工程技术文件提交用户存档（图4.1.2）。

不错，蛮详细的，但是在中国施工不会用到这些工具。

很好，学习了

smartcys 发表于 2015-3-25 22:14
不错，蛮详细的，但是在中国施工不会用到这些工具。

这就是国内外施工的差距所在

很好，学习了   

值得学习，IDEAL

很好