高压二氧化碳灭火...

主要用途与适用范围 1. 概 述 高压二氧化碳灭火系统是现今气体灭火系统中发展历史最悠久、灭火技术最成熟的固定式气体灭火系统。经济发达国家的二氧化碳灭火系统的设置量仅次于洒水灭火系统，为气体灭火系统之最。二氧化碳灭火剂来源广泛，价格低廉，任何地区均可获取。 2. 适用火灾类别 •液体或可溶化固体火灾，如：烃类（汽油、煤油、柴油等） 醇类 酮类 酯类 苯类及其它有机溶剂类； •可燃气体火灾，如：甲烷、乙烷、丙烷、煤气、天然气等（灭火时应切断气源）； •可燃固体火灾，如：固体表面火灾和棉毛、织物、纸张等部分固体深位火灾； •电气火灾，如：变压器、电开关、断路器、发电机、电动机、电子设备等。 3. 适用的场所 •电子计算机房、通讯机房、变压器室、电器开关和配电室、发电机房、电器仪表室、控制中心、数据打印室、电缆间等。 •汽车库、发动机试验台等。 •油槽、油罐、油泵间、危险品库、静电喷漆间、反应釜、金属轧机、纺织机等。 4. 二氧化碳不适合扑救的以下物质火灾 •硝酸纤维和火药； •活泼金属，如：锂、钠、钾、镁等； •金属氢化物； •能自行分解的化学制品。 二. 系统技术参数 1. 二氧化碳灭火剂 二氧化碳灭火剂是一种无色、无味、不导电的惰性气体，在不同的条件下可以气、液、固体三种状态存在，同时是一种价格低廉、方便可得的灭火剂，它的密度约为空气的1.5倍，其灭火机理主要是减少火灾区域的氧含量（15%以下），直至窒息灭火。同时又有隔热降温 的作用。 二氧化碳的参数 分子式：CO2 分子量：44.01 纯 度：不小于99.5%（v/v） 水含量：不大于0.015%（w/w） 含油量：无油斑 乙醇等其它有机物：无 密度（0℃液态）：0.914g/cm3 密度（0℃气态）：1.977g/L 沸点（760mmHg）：-72℃ 临界温度：31℃ 临界压力：7.4Mpa 温度：-56.6℃ 三相点： 压力：0.517 Mpa 注：含水量较高，降低电绝缘性或产生喷放结冰，堵塞阀门和喷嘴，对容器有腐蚀作用。含醇类有机物会影响灭火效果。 二氧化碳浓度在3%～4%时会使人的呼吸加快，9%浓度时人在10分钟内可能失去知觉，20%浓度时人会在20～30分钟后窒息。

2. 系统参数 •系统工作压力 15Mpa •系统储存环境温度 0 ~ 49(℃) •保护区环境温度 不限 •系统工作电源 AC220V、DC24V •系统灭火剂喷放时间 ≤1 min (深位火灾≤7min) •系统启动方式 电、气、机械(自动、手动、应急操作) •系统电磁启动电流 0.75A •系统气动启动压力 ≤2Mpa •系统手动操作力 ≤50N •系统储存容器容积 40、68、70、80(L)

系统组成 1.高压二氧化碳灭火系统组成 高压二氧化碳灭火系统主要由火灾探测控制单元（包括火灾探测器、报警控制器、气体灭火控制盘、声光讯响器、喷洒指示灯、紧急启动/停止按钮等）、灭火系统单元（包括CO2灭火瓶、软管、单向阀、集流管、泄漏报警装置、电磁启动器、钢瓶架、选择阀、压力开关、管网及喷嘴等）等组成。 单元独立系统示意图 图中1.喷头 2.火灾探测器 3.压力开关 4.安全阀 5.CO2灭火瓶组 6.电磁启动器 7.启动气瓶 8.报警控制器 9.喷洒指示灯 10.紧急启动/停止按扭 11.声光讯响器（室内室外各一个） 组合分配系统示意图 图中：1.喷头 2.火灾探测器 3.压力开关 4.安全阀 5.气动启动头 6.选择阀 7.单向阀 8.CO2灭火瓶组 9.电磁启动器 10.启动气瓶 11.报警控制器 12.喷洒指示灯 13.紧急启动/停止按扭 14.声光讯响器（室内室外各一个） •单元独立系统—— 一个二氧化碳供应源，通过固定的管网和喷嘴，对一个防护区或保 护对象实施保护。 •组合分配系统—— 一个二氧化碳供应源，通过固定的管网和喷嘴，对两个或两个以 上的防护区或保护对象实施保护。 2.高压二氧化碳 系统动作程序 •自动启动——从火灾探测报警、关闭联动设备以及释放灭火剂均由系统自动完成，不需要人员介入的操作与控制方式。“隆华”高压二氧化碳灭火系统只需要由报警控制器或气体灭火控制盘输出一个启动信号（DC2V 0.75A）给电磁启动器，灭火剂将自动喷洒。 •手动启动——人员接到火警信号后，经确认再启动手动按钮，通过报警控制器操作联动设备以及释放灭火剂的操作与控制方式。 •应急操作——人员可以通过系统所设的机械式启动机构，直接释放灭火剂的操作方式。 高压二氧化碳灭火系统是在容器阀上直接连接机械应急启动机构。

系统部件 高压二氧化碳灭火系统主要部件有： •CO2灭火瓶 •压力开关 •电磁启动器 •钢瓶架 •启动气瓶 •CO2泄漏极限报警装置 •单向阀 •集流管 •气控单向阀 •集流管安全阀 •金属软管 •喷嘴 •选择阀 •高压管件 1. CO2灭火瓶 CO2灭火瓶是由灭火剂储存容器、容器阀及所储存的CO2灭火剂组成。 规格型号 项 目 EMP40 EMP68 EMP70 EMP80 设计压力（MPa） 20 工作压力（MPa） 15 环境温度（℃） 0 ~ 49 灭火瓶容积 V （L） 40 68 70 80 灭火瓶外径 D （mm） Φ219 Φ267 Φ267 Φ279 灭火瓶高度 H （mm） 1432 1602 1642 1732 灭火瓶净重（Kg） 51 80 82 92 CO2充装量（Kg） 24 40 42 48 灭火剂剩余量（Kg） 1 13 13 18 容器阀公称通径（mm） 15 容器阀当量长度（m） 6（含虹吸管） 容器阀出口螺纹 M27×1.5 安全泄放压力（MPa） 19±0.95 ■ 用途：平时用来储存CO2 灭火剂，火灾发生时将CO2 灭火剂释放实施灭火。 ■ 结构：容器为锰钢或铬钼钢热轧成整体钢瓶。容器阀采用不锈钢与铜合金金属材料，结构紧凑、流体阻力小、密封性强、安全可靠。 ■ 应用：通过称重装置（CO2 泄漏极限报警装置）悬挂在钢瓶架上，由金属软管、单向阀与集流管相连接。 2. 电磁启动器 ■ 用途：安装在启动气瓶或CO2 灭火瓶和选择阀上，按灭火控制指令，启动相应的容器阀和选择阀。 ■ 结构：由电磁铁执行机构组成，视系统的需要分别可配装手动启动头、气动启动头或气动/ 手动两用启动头。结构先进、作用力大、可靠性强、灵活机动。 ■ 应用：CO2 灭火瓶固定在钢瓶架上后安装电磁启动器，安装前应检查保险、安全销及铅封是否完好，顶杆是否复位。控制线应用锡焊焊接，应加套防护软管。 型 号 连接尺寸mm 输出推力 N 气动压力MPa 手动操作力N 启动电源 额定电压 额定电流 DT4 M30×15 ≥380 2~15 ≤50 DC24V 0.75A 3. 启动气瓶 ■ 用途：储存启动气源（氮气）的先导启动气瓶。 ■ 结构：由容器、容器阀及电磁启动器组成，可视系统需要配装手动启动头或两用启动头，其密封性强、动作灵敏可靠。 ■ 应用：固定在专用瓶组架上，尽量靠近选择阀和灭火瓶组架。 规格型号 项 目 QP4 设计压力（MPa） 15 工作压力（MPa） 4.5 环境温度（℃） 0~49 灭火瓶容积 V （L） 4 充装介质 N2 启动电源 DC24V 0.75A 气动压力（MPa） 2~15 手动操作力（N） ≤50 4. 单向阀 ■ 用途：安装在CO2 集流管上，防止CO2 从集流管倒流。 ■ 结构：由阀体、阀芯和弹簧等件组成。结构新颖、动作灵活、密封性强、流体阻力小。 ■ 应用：应定期检查阀芯的灵活性和密封性。 型号 公称通径 mm 设计压力 MPa 当量长度m 进口尺寸 出口尺寸 DF15 15 15 3 M27×1.5 M36×1.5 5. 气控单向阀 ■ 用途：用于系统启动的控制气路上。 ■ 结构：由阀体、阀芯和弹簧等件组成，结构新颖、动作灵活、密封性强、安装方便。 ■ 应用：编制气控管路采用卡套式管接头连接，气控管采用φ6×1/T3 紫铜管，管端部要求垂直，不应有毛刺和缩孔现象，要保证其圆度，定期检查阀芯的灵活性和密封性。 型号 公称通径 mm 设计压力 MPa 最小开启 压力MPa 进出口尺寸 QDF4 4 15 ≤0.5 M12×1.5 6. 金属软管 ■ 用途：用于容器阀与单向阀之间的柔性连接，缓解CO2 灭火剂的流动冲击，便于称重装置的测量。 ■ 结构：采用不锈钢波纹管和不锈钢丝网制作，两端采用球面密封形式。 ■ 应用：结构紧凑、耐压强度高、柔性好、密封性强。安装时注意不得形成锐角和扭曲。 型号 公称通径 mm 设计压力 MPa 长度 m 当量长度 m 进出口尺寸 QDF4 4 15 0.3 0.6 M27×1.5 7. 选择阀 ■ 用途：CO2 灭火系统组合成分配系统时设此阀，引导灭火剂流向对应的保护区。 ■ 结构：采用不锈钢和铜合金材料制作，结构新颖独特、体积小、重量轻，数百次启动能保证动作灵活，复位后密封可靠。 ■ 应用：选择阀安装高度为1.7m ，两阀之间距离应不小于400mm，选择阀牢固的固定在管路上后，再安装电磁启动器，释放后应由人工进行复位。 型号 公称通径mm 设计压力MPa 当量长度m 进出口尺寸 外形尺寸mm L H D XZF40 40 15 5 Rc11/2＂ 204 97 122 XZF50 50 15 6 Rc2＂ 226 107 141 XZF65 65 15 7.5 Rc21/2＂ 252 120 166 XZF80 80 15 9 Rc3＂ 286 132 202 XZF100 100 15 11 Rc4＂ 314 146 230 8. 压力开关 ■ 用途：安装在选择阀的出气口一端（无选择阀的独立系统可安装在集流管上），当释放CO2 灭火剂时，压力开关动作，将信号送到放气灯、声光报警器和控制中心等部位。 ■ 结构：由阀体、活塞和微动开关等组成。体积小、重量轻、灵活可靠。 ■ 应用：应在安装前检查活塞的动作情况，测量微开关的动作情况，安装时切记不得使壳体受力。 型号 公称通径mm 设计压力MPa 最小动作压力MPa 连接尺寸 接点电流 电压 YK24 4 15 0.2 R1/4＂ DC24V≯1A 9. 钢瓶架 ■ 用途：用于固定CO2 灭火瓶组，可分为3~8瓶为一组架。 ■ 结构：钢瓶架采用钢板和方管材料，制作精湛美观、牢固可靠。 ■ 应用：钢瓶架可以拆装运送，现场组装，场地应平整光滑，必要时可用地脚螺栓将集流管和称重梁固定在钢瓶架上方，组装时注意调整钢瓶架的垂直度。 规 格 项 目 40 68 70 80 钢瓶容积 V （L） 40 68 70 80 容器间距 （mm） 240 288 288 300 钢瓶架长度 L （mm） 340+240×(n-1) 388+288×(n-1) 400+300×(n-1) 钢瓶架宽度 B（mm） 340 钢瓶架高度H （mm） 1760 1930 1970 2060 10. CO2 泄漏极限报警装置 ■ 用途：循检CO2 灭火瓶的泄漏情况，当发现CO2 泄漏量达到充装量的10%时，将发出报警信号，检修人员应及时予以补充。 ■ 结构：由称重检漏装置、吊具和报警器输出三部分组成。 ■ 应用：详见《CO2泄漏极限报警装置使用说明书》 型号 量程Kg 电 源 显示分辨率KGF 系统精度 继电器触点容 量 SLB10 200 DC24V 0.1 0.5% DC24V/1A

11. 集流管 ■ 用途：汇集多个容器的CO2 灭火剂，再经主干管输送到保护区的汇流管路。 ■ 结构：集流管由无缝钢管、接头等经焊接而成。整体镀锌处理。接单向阀的接头可根据需要制作成单排或双排。 ■ 应用：集流管应牢固的固定在钢瓶架上，使用标准的“U”螺栓连接，接单向阀的接头朝向可视金属软管的弯曲度进行调整。集流管的后端可接安全阀。 规 格 项 目 40 68 70 80 钢瓶容积 V （L） 40 68 70 80 钢瓶外径 D （mm） Φ219　　　 Φ267 Φ267 Φ279 钢瓶间距 B1 （mm） 240 288 300 终端距 B2 （mm） 290 314 320 集流管总长 L （mm） 480+240×（n-1） 548+288×（n-1） 560+300×（n-1） 设计压力 （MPa） 15 公称通径 （mm） 50 出口尺寸 R2＂ 注：1.n=容器数量；2.定货时应注明单双排，每排容器数量及有无安全泄压口。 12. 集流管安全阀 ■ 用途：安装在集流管上。由于组合分配系统采用了选择阀，使集流管形成封闭管段一旦有 CO2 积存，由于温度的原因形成很高的压力，为此在集流管后端设置安全阀。 ■ 结构：由阀体和安全膜片组成。结构新颖、安全可靠。 ■ 应用：安全阀的出口端螺纹可接管引向室外，避免伤害人员。 型号 公称通径 mm 设计压力 MPa 泄压动作压力MPa 进出口尺寸 JGA15 8 15 15±0.75 R3/4＂ 13. 喷嘴 喷嘴是系统的关键部件之一。其规格应根据保护区的具体情况设计计算确定。 型号 等效孔口面积mm2 连接尺寸Rc 安装高度m 保护半径 m 外型尺寸 mm D d H PZ-4 7.94 1/2＂ 0.5~4.5 3 Φ140 Φ26 45 PZ-5 12.39 PZ-6 17.81 PZ-7 24.26 PZ-8 31.68 PZ-9 40.06 PZ-10 49.48 3/4＂ 3.5 Φ33 52 PZ-11 59.87 PZ-12 71.29 PZ-13 83.61 1~5 PZ-14 96.97 PZ-15 111.29 PZ-16 126.71 1＂ 1~6 Φ160 Φ40 56 PZ-18 160.32 PZ-20 197.94 PZ-22 239.48 11/4＂ 1~8 Φ48 65 PZ-24 285.03 PZ-32 506.45 11/2＂ Φ180 Φ53 68 公称通径 (mm) 连接螺纹 Rc 尺 寸 （mm） D L L1 L2 15 1/2 Φ38 52 26 38 20 3/4 Φ46 62 31 46 25 1 Φ56 72 36 56 32 11/4 Φ62 84 42 62 40 11/2 Φ75 92 46 75 50 2 Φ84 112 56 84 65 21/2 Φ102 136 68 102 80 3 Φ121 158 79 121 100 4 Φ152 194 97 152 14.高压管件 高压管件 等径三通 公称通径 (mm) 连接螺纹 Rc 尺 寸 （mm） D L L1 L2 15 1/2 Φ38 45 26 38 20 3/4 Φ46 54 31 46 25 1 Φ56 64 36 56 32 11/4 Φ62 73 42 62 40 11/2 Φ75 83.5 46 75 50 2 Φ84 98 56 84 65 21/2 Φ102 119 68 102 80 3 Φ121 139.5 79 121 100 4 Φ152 173 97 152 高压管件 等径弯头 公称通径 (mm) 连接螺纹 Rc 尺 寸 （mm） D L L1 15 1/2 Φ38 48 38 20 3/4 Φ46 51 46 25 1 Φ56 60 56 32 11/4 Φ62 67 62 40 11/2 Φ75 79 75 50 2 Φ84 86 84 65 21/2 Φ102 92 102 80 3 Φ121 108 121 100 4 Φ152 121 152 高压管件 管箍 公称通径 （mm） 连接螺纹 d1×d2 (Rc) 尺 寸 （mm） D1 D2 L L1 15×20 1/2×3/4 Φ38 Φ46 60 29 15×25 1/2×1 Φ38 Φ56 64 31 15×32 1/2×11/4 Φ38 Φ62 74 31 15×40 1/2×11/2 Φ38 Φ75 78 33 20×25 3/4×1 Φ46 Φ56 68 33 20×32 3/4×11/4 Φ46 Φ62 76 35 20×40 3/4×11/2 Φ46 Φ75 82 35 25×32 1×11/4 Φ56 Φ62 82 38 25×40 1×11/2 Φ56 Φ75 86 38 25×50 1×2 Φ56 Φ84 98 43 32×40 11/4×11/2 Φ62 Φ75 92 43 32×50 11/4×2 Φ62 Φ84 104 47 32×65 11/4×21/2 Φ62 Φ102 118 50 40×50 11/2×2 Φ75 Φ84 104 51 40×65 11/2×21/2 Φ75 Φ102 120 54 50×65 2×21/2 Φ84 Φ102 130 61 50×80 2×3 Φ84 Φ121 140 64 65×80 21/2×3 Φ102 Φ121 148 70 65×100 21/2×4 Φ102 Φ152 174 77 80×100 3×4 Φ121 Φ152 178 84 高压管件 异径三通 公称通径 （mm） 连接螺纹 d1×d2 (Rc) 尺 寸 （mm） D1 D2 L L1 15×20 1/2×3/4 Φ38 Φ46 53 29 15×25 1/2×1 Φ38 Φ56 60 31 15×32 1/2×11/4 Φ38 Φ62 68 31 15×40 1/2×11/2 Φ38 Φ75 76.5 33 20×25 3/4×1 Φ46 Φ56 62 33 20×32 3/4×11/4 Φ46 Φ62 68 35 20×40 3/4×11/2 Φ46 Φ75 78.5 35 25×32 1×11/4 Φ56 Φ62 72 38 25×40 1×11/2 Φ56 Φ75 80.5 38 25×50 1×2 Φ56 Φ84 91 43 32×40 11/4×11/2 Φ62 Φ75 83.5 43 32×50 11/4×2 Φ62 Φ84 94 47 32×65 11/4×21/2 Φ62 Φ102 110 50 40×50 11/2×2 Φ75 Φ84 94 51 40×65 11/2×21/2 Φ75 Φ102 111 54 50×65 2×21/2 Φ84 Φ102 116 61 50×80 2×3 Φ84 Φ121 130.5 64 65×80 21/2×3 Φ102 Φ121 134.5 70 65×100 21/2×4 Φ102 Φ152 163 77 80×100 3×4 Φ121 Φ152 165 84 高压管件 异径弯头

系统设计 较为完整的设计应详细地表明危险对象和被提供的系统。危险对象指防护区和保护对象的大小、位置，火灾类型以及可能暴露于火灾危险的其它物质。同时，应考虑人员从防护区的撤离出口，其应与人数和系统的延迟时间相适应。应清楚表示二氧化碳储存间的位置，火灾探测控制单元的位置，瓶组、阀门、管道、喷嘴的规格、位置和尺寸以及一些辅助设备。还有灭火剂用量、压力降等详细计算。 为了合理的设计“隆华”高压二氧化碳灭火系统，应遵循 GB50193-93 《二氧化碳灭火系统设计规范》（1999年修订版）和以下阐述步骤。 1. 全淹没灭火系统 ■ 二氧化碳设计用量按下式计算 M=Kb(0.2A+0.7V) ； (1) A=AV+30A0 ； (2) V=VV-Vg ； (3) 式中 M--- 二氧化碳设计用量（kg）； A0 --- 开口总面积（m2）； Kb--- 物质系数（见附表5-1）； V --- 防护区的净容积（m3）； A --- 折算面积（m2）； VV --- 防护区的容积（m3）； AV --- 防护区的内侧面、底面、顶面（包括其中的开口）的总面积（m2）； Vg --- 防护区内非燃烧体和难燃烧体的总体积（m3）； 常数0.2（kg/m2）--- 面积系数； 常数0.7（kg/m3）--- 体积系数； 当防护区的环境温度超过100℃或低于20℃时，每超过5℃或降低1℃时二氧化碳灭火用量应增加2%。 ■ 高压储存容器数量的确定 Np=Mc/(a V0) (4) 式中：Np--- 储存容器数（个）； Mc--- 容器储存量（kg）； a --- 充装系数（kg/L），一般取0.60 kg/L； V0--- 单个容器容积（L）； ■ 泻压口面积可按下式计算： AX = 0.0076（Qt/ ） (5) 式中：AX--- 泻压口面积（m2）； Qt--- 二氧化碳喷射率（kg/min）； Pt--- 围护结构的允许压强（Pa）； 全淹没灭火系统二氧化碳的喷放时间不应大于1min。当扑救固体深位火灾时，喷放时间不 应大于7min，并应在2min内使二氧化碳的浓度达到30%。 2. 局部应用灭火系统 局部应用灭火系统的设计可采用面积法和体积法计算。 ■ 面积计算灭火剂用量可按下式： M=N×Qi×t (6) 式中 M--- 二氧化碳设计用量（kg）； N--- 喷头数量； N≥Kb A1--- 保护对象的计算面积（m2）； Ai--- 单个喷头保护面积(m2) ； Qi--- 单个喷头设计用量（kg/min）； t--- 喷射时间(min)。 ■ 体积计算灭火剂用量 保护对象的计算体积应采用设定的封闭罩的体积，封闭罩的底应为保护对象实际底面，其各侧面及顶部至保护对象的距离不应小于0.6m 。 体积法计算灭火剂用量可按下式： M=Vt×qv×t (7) 式中M--- 灭火剂设计用量(kg)； Vt--- 保护对象计算体积（m3）； qv--- 喷射强度（kg/min m3）； qv =Kb(16- )； (8) AP--- 设定的封闭罩侧面围封结构中存在的实际围封面积； At--- 设定封闭罩侧面围封结构中存在的实际围封面面积与假定围封面面积之和。 3. 管网计算： ■ 初选管径： D=（2～2.5） ； （9） D--- 管道内径（mm）；　 Q--- 管道的设计流量（kg/min）。 ■ 管道压力降可按附图5-1确定。也可按公式计算：Q2 = （10） 式中L--- 管道计算长度(m)即管道实际长度与管件当量长度之和。管件当量长度参见附表5-2； Y--- 压力系数（MPa kg/m3）,参见附表5-3； Z--- 密度系数，参见附表5-3。 为简化计算我们将式（10）简化为： Y2=Y1+ALQ2+B（Z2-Z1）Q2 (11) 其中 A= (12)　 B= (13) 式中 Y1--- 该管段始端压力系数； Y2--- 该管段末端压力系数； Z1--- 该管段始端密度系数； Z2--- 该管段末端密度系数； 注：管网起始压力取设计额定储存压力（5.17），后段管道的起始点压力取前段管道的终点压力。 ■ 管道高程校正值参见附表5-4。 ■ 通过计算喷头人口压力不得小于1.4MPa ■ 喷头等效孔口面积计算： F=Qi/q0 式中：F--- 喷头等效孔口面积（mm2），参见附表5-5。 Qi--- 单个喷头设计流量(kg/min)； q0--- 等效孔口单位面积的喷射率(kg/min mm2), 参见附表5-6。 4. 举例计算 命题：计算系统为高压储存状态，其管路技术图如下（见5-2）。两个喷头的流量相等，总流量为150kg/min。 管段流量分配： (1)-(2) 150 kg/min (2)-(3) 75 kg/min (3)-(4) 75 kg/min 管段计算长度： (1)-(2)： 沿程计算长度：6.5+65=71.5m 局部损失当量长度：7.5+0.85=8.35m 计算长度：71.5+8.35=79.85m (2)-(3)或(3)-(4)： 沿程计算长度：20m 局部损失当量长度：1.7+0.67=2.37 计算长度：20+2.37=22.37m 静压水头（在管段(1)-(2)上）： 以平均压力5.17MPa查附表5-4得， PH = 6.5m×0.008×MPa/m=0.052MPa 利用(11)(12)(13)式进行阻力损失计算： 管段(1)-(2)： 始端(1)计算压力 P1= P0- PH=5.17-0.052=5.118（MPa） 以P1查附表5-3得 Y1 =55.4 Z1 =0.0035 图5-2 由(12)式A= =5.249×10-3 由(13)式B= =1.267×10-2 以上各值代人(11)式： Y2=Y1+ALQ2+B（Z2-Z1）Q2=9807+未定项（忽略未定项），以Y2=9807查附表5-3得对应值Z2=0.94，代人式(11)补充计算未定项得Y2=10074，查附表5-3得P2=3.25（MPa） 管段(2)-(3)： 由(12)式A= =1.694×10-2 由(13)式B= =3.094×10-2 以上各值代人(11)式： Y3=Y2+ALQ2+B（Z3-Z2）Q2=12206+未定项忽略未定项，以Y3=12206查附表5-3得对应值Z3=1.5，代人式(11)补充计算未定项得Y3=12303查附表5-3得P3=2.34MPa 管 段 管 径 （mm） 长 度 (m) 计算当量长度(m) 高程变 化 (m) 流量kg/min 压力 MPa 始 端 终 端 1-2 25 71.5 79.85 6.5 150 5.12 3.25 2-3 20 20 22.37 0 75 3.25 2.34 2-4 20 20 22.37 0 75 3.25 2.34 将计算结果整理如下：

查图法要比计算法简单得多，但精度稍差，在此不再演示。 5.17 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 L/D1.25(m/mm1.25) 图5-1 物质系数、设计浓度和抑制时间 可燃物 物质系数Kb 设计浓度（%） 抑制时间（min） 丙酮 1.00 34 —— 乙炔 2.57 66 —— 航空燃料115#/145# 1.06 36 —— 粗笨（安息油、偏苏油）、苯 1.10 37 —— 丁二烯 1.26 41 —— 丁烷 1.00 34 —— 丁稀-1 1.10 37 —— 二硫化碳 3.03 72 —— 一氧化碳 2.43 64 —— 煤气和天然气 1.10 37 —— 环丙烷 1.10 37 —— 柴油 1.00 34 —— 二甲醚 1.22 40 —— 二苯与其氧化物的混合物 1.47 46 —— 乙烷 1.22 40 —— 可燃物 物质系数Kb 设计浓度（%） 抑制时间（min） 乙醇（酒精） 1.34 43 —— 乙醚 1.47 46 —— 乙烯 1.60 49 —— 二氯乙烯 1.00 34 —— 环氧乙烷 1.80 53 —— 汽油 1.00 34 —— 己烷 1.03 35 —— 正庚烷 1.03 35 —— 氢 3.30 75 —— 硫化氢 1.06 36 —— 异丁烷 1.06 36 —— 异丁稀 1.00 34 —— 甲酸异丁酯 1.00 34 —— 航空煤油JP-4 1.06 36 —— 煤油 1.00 34 —— 甲烷 1.00 34 —— 醋酸甲酯 1.03 35 —— 甲醇 1.22 40 —— 甲基丁稀-1 1.06 36 —— 甲基乙基酮（丁酮） 1.22 40 —— 甲酸甲酯 1.18 39 戊烷 1.03 35 —— 正辛烷 1.03 35 —— 丙烷 1.06 36 —— 丙烯 1.06 36 淬火油（灭弧油）、润滑油 1.00 34 —— 纤维材料 2.25 62 20 棉花 2.00 58 20 纸 2.25 62 20 塑料（颗粒） 2.00 58 20 聚苯乙烯 1.00 34 —— 聚氨基甲酸甲酯（硬） 1.00 34 —— 电缆间和电缆沟 1.50 47 10 数据储存间 2.25 62 20 电子计算机房 1.50 47 10 电器开关和配电室 1.20 40 10 带冷却系统的发电机 2.00 58 至停转止 油浸变压器 2.00 58 —— 数据打印设备间 2.25 62 20 油漆间和干燥设备 1.20 40 —— 纺织机 2.00 58 —— 表5-1 管道附件当量长度 管道公称 直径（mm） 螺 纹 连 结 焊 接 90°弯头（m） 三通的直通部分（m） 三通的侧通部分（m） 90°弯头（m） 三通的直通部分（m） 三通的侧通部分（m） 15 0.52 0.3 1.04 0.24 0.21 0.64 20 0.67 0.43 1.37 0.33 0.27 0.85 25 0.85 0.55 1.74 0.43 0.34 1.07 32 1.13 0.7 2.29 0.55 0.46 1.4 40 1.31 0.82 2.65 0.64 0.52 1.65 50 1.68 1.07 3.42 0.85 0.67 2.1 65 2.01 1.25 4.09 1.01 0.82 2.5 80 2.50 1.56 5.06 1.25 1.01 3.11 100 —— —— —— 1.65 1.34 4.09 125 —— —— —— 2.04 1.68 5.12 150 —— —— —— 2.47 2.01 6.16 表5-2 二氧化碳的Y值和Z值 压力（MPa） Y(MPa•Kg/m2) Z 5.17 0 0 5.10 55.4 0.0035 5.05 97.2 0.0600 5.00 132.5 0.0825 4.75 303.7 0.210 4.50 461.6 0.330 4.25 612.9 0.427 4.00 725.6 0.570 3.75 828.3 0.700 3.50 927.7 0.830 3.25 1005.0 0.950 3.00 1082.3 1.086 2.75 1150.7 1.240 2.50 1219.3 1.430 2.25 1250.2 1.620 2.00 1285.5 1.840 1.75 1318.7 2.140 1.40 1340.8 2.590 表5-3 高程校正系数 管道平均压力（MPa） 高程校正系数Kh(MPa/m) 5.17 0.0080 4.83 0.0068 4.48 0.0058 4.14 0.0049 3.79 0.0040 3.45 0.0034 3.10 0.0028 2.76 0.0024 2.41 0.0019 2.07 0.0016 1.72 0.0012 1.40 0.0010 表5-4 喷头等效孔口尺寸 喷头规格代号N0 等效单孔直径d（mm） 等效孔口面积F(mm2) 1 0.79 0.49 1.5 1.19 1.11 2 1.59 1.98 2.5 1.98 3.09 3 2.38 4.45 3.5 2.78 6.06 4 3.18 7.94 4.5 3.57 10.00 5 3.97 12.39 5.5 4.37 14.97 6 4.76 17.81 6.5 5.16 20.90 7 5.56 24.26 7.5 5.95 27.81 8 6.35 31.68 8.5 6.75 35.74 9 7.14 40.06 9.5 7.54 44.65 10 7.94 49.48 喷头规格代号N0 等效单孔直径d（mm） 等效孔口面积F(mm2) 11 8.73 59.87 12 9.53 71.29 13 10.32 83.61 14 11.11 96.97 15 11.91 111.29 16 12.70 126.71 18 14.29 160.32 20 15.88 197.94 22 17.46 239.48 24 19.05 285.03 32 25.40 506.45 48 38.40 1138.71 64 50.80 2025.80

单位等效孔口面积的喷射率 喷头入口压力（MPa） 喷射率q0(kg/min•mm2) 5.17 3.255 5.00 2.703 4.83 2.401 4.65 2.172 4.48 1.993 4.31 1.839 4.14 1.705 3.96 1.589 3.79 1.487 3.62 1.396 3.45 1.308 3.28 1.223 3.10 1.139 2.93 1.062 2.76 0.9843 2.59 0.9070 2.41 0.8296 2.24 0.7593 2.07 0.6890 1.72 0.5484 1.40 0.4833 表5-6 六. 系统安装和调试 为了确保“隆华”高压二氧化碳灭火系统的施工质量，必须遵循《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）的规定和以下阐述的步骤： 1. 施工准备 ■ 技术资料：1）设计施工图、设计说明书、系统及其主要组件的使用维护说明书； 2）系统主要组件的出厂合格证和检验报告。 ■ 组件检查：1）检查各组件的外观质量； 2）铭牌要清晰，内容是否符合规定； 3）灭火剂的充装量； 4）电磁启动器通电检查其动作可靠性。 ■ 防护区和容器间检查：1）防护区的位置、实际容积、可燃物质、围护构件性能、门窗的设置、开口的尺寸等应与设计一致； 2）容器间的位置大小、环境温度、承重能力、防火门设置等应符合要求。 2. 主要设备安装 ■ 灭火瓶组：1）钢瓶应固定牢靠，且排列整齐； 2）操作面间距不小于1m； 3）称重装置安装高度和方向应一致； 4）手动操作杆应朝向操作面； 5）容器应予以编号。 ■ 集 流 管：1）集流管位置调整好后，应用M12“U”螺栓牢靠地固定在钢瓶架上； 2）集流管外表面涂红色漆； 3）装有安全泻压阀的集流管，应借安全阀外螺纹引管接到室外。 ■ 选 择 阀：1）安装高度不宜超过1.7m，操作杆应朝向操作面； 2）在操作杆附近设置上应标明防护区名称或编号的永久性标牌。 ■ 驱动装置：1）电气连接线应沿钢瓶架或墙面固定，并采取防碰断措施； 2）气动管道布置应横平竖直并采用支架固定，其间距不宜大于0.6m； 3）气动管道安装后应进行气密性试验，试验压力不低于驱动瓶压力，保持 5min应无泄漏； 4）驱动瓶正面应标明驱动介质和对应防护区的名称或编号。 ■ 管道安装：1）管道应做内外镀锌防腐处理； 2）管道穿墙或楼板处应安装套管； 3）管道支架应符合下表的规定。支架占喷嘴的距离不应大于500mm； 管道公称通径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 吊、支架最大间距（m） 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 4）公称直径50mm 以上的主干管，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架；穿越楼层时应设一个防晃支架；水平管改变方向时应设防晃支架； 5）三通接头的分流出口应水平安装； 6）管道安装后，应进行水压强度试验和气密性试验； 7）管道外表涂红色油漆。 ■ 喷嘴安装：1）在吊顶下安装时，螺纹不应露出吊顶； 2）安装时应逐个检对型号、规格和喷洒方向。 3. 调试 “隆华”高压二氧化碳灭火系统的调试宜在与之有关的灭火自动报警系统及其联动设备调试完毕后进行。调试人员需对“隆华”高压二氧化碳灭火系统及主要部件的结构、性能及使用方法有一定的了解和实践经验。 系统调试前应对所安装的系统、部件及安装质量进行检查。系统调试时应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷放。 调试的主要内容有：对每个防护区（保护对象）进行喷放灭火剂试验和备用灭火剂储存容器的切换操作试验。 ■ 喷放灭火剂试验 1）试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个； 2）试验采用自动控制方式启动； 3）喷放的灭火剂试验结果应达到以下要求： •灭火剂能喷入要求的防护区内，且能从防护区的每个喷头喷出； •有关控制阀门工作正常； •声、光报警信号正常； •储存容器间内的设备以及灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。 ■ 主、备用灭火剂储存容器切换试验 将备用灭火剂储存容器手动切换到系统管网上，然后进行喷放灭火剂实验，试验结果应与喷放灭火剂试验结果相同。

系统使用与维护 1. 系统的使用 CO2灭火系统具有自动、手动和机械应急三种启动方式，我们建议：一般情况下，系统启动方式应置于手动启动方式下。当防护区内无人（消防控制中心也无人）的情况下，系统启动方式可置于自动启动方式下。 ■ 自动启动 高压二氧化碳灭火系统的自动启动方式遵从以下的程序： 将灭火报警控制器控制方式置于“自动”位置时，整个灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火灾时，由火灾探测器探测并向灭火控制器发出信号，灭火控制器控制声光报警盒， 发出撤离报警信号， 并控制联动设备（风机、空调等）。 经延时（0～30s），发出灭火指令，打开气动启动瓶组， 释放启动气体，打开相应防护区的选择阀和容器阀，释放灭火剂，实施灭火。 ■ 机械应急启动 高压二氧化碳灭火系统的机械应急启动方式遵从以下的程序： ■ 手动启动 人员接到火灾自动报警信号后，经确认再启动手动按钮或紧急启动气瓶，通过灭火控制器操作联动设备以及释放灭火剂的操作与控制方式。 将灭火报警控制器控制方式置于“手动”位置时，整个灭火系统处于手动控制状态，当防护区发生火情时，由火灾探测器探测并向灭火控制器发出信号，灭火控制器控制声光报警盒，发出撤离报警信号。经现场人员确认后，按下灭火报警控制器上的手动按钮（或“紧急启动/停止”按钮上的启动键），打开气动启动瓶，释放启动气体，打开相应防护区的选择阀和容器阀，释放灭火剂，实施灭火。在不需延时时，拉开紧急启动器气瓶，可直接启动系统。 警告：必须由经培训并熟练掌握系统操作的专门人员进行操作，其他人员不得擅动。 2. 紧急停动操作 当系统发出火灾警报或已手动启动系统的情况下，在系统延时时间内发现异常情况（误报警、人员没有及时撤离等），不需启动系统释放灭火剂时，可按下防护区门口的停动按钮，即可阻止灭火报警控制器发出灭火指令。 3. 系统复位 系统启动后，待灭火剂完全释放完后，按如下步骤进行系统复位： ■ 推回压力开关的推杆； ■ 将启动按钮或紧急启动器复位； ■ 将电磁启动器复位； ■ 将报警控制器复位； ■ 将已释放的灭火瓶和启动气瓶重新充装。 为了使该系统保持良好的状态，在发生火灾时能迅速的投入使用，必须进行常规检查和定期检查、保养。 4. 常规检查 由用户经过专门培训的专职或兼职人员进行常规检查。常规检查每周进行一次，检查的主要内容: ■ 储存容器间内清洁状况，不允许堆放其它杂物，影响系统的操作。避免阳光直射，冬季和夏季应检查室内温度是否在0℃～49℃之间； ■ 检查气动启动瓶组上的压力表，其读数应为4.0MPa～5.0 MPa，若压力不在此值范围内，应迅速与我公司联系； ■ 检查灭火瓶剂储瓶组上的称重装置及灭火剂泄漏报警器、连线、电源是否正常，是否有报警声响，如有报警声响，请与我公司联系； ■ 检查各种阀门是否完好无损，各种安全销完好无脱落； ■ 检查管道有无松脱，碰撞和严重腐蚀； ■ 检查防护区内通道是否通畅，有无变化（有新开的开口、结构有无变化、重新放置与设计时不同的物品等），火灾探测器、喷头的清洁状况； ■ 检查灭火报警控制器各种指示是否正常，备用电源能否可靠地使用。 5. 定期检查和保养 定期维护保养应由我公司或专业消防公司来进行，每年至少检修一次，检查的主要内容有： ■ 启动气瓶组 1）启动气瓶组上的压力表读数是否处于正常范围； 2）电磁启动器与其的连接是否正确、可靠、完好，端子是否有松动或脱落； 3）从启动气瓶组上卸下电磁阀，检查其动作是否准确灵活； 4）检查启动气瓶是否超过使用期限，启动气瓶每5年检验一次，应根据钢质无缝气瓶标准进行检验； 5）检查启动管路的完好性，所有连接部位无松动，对有松动、损伤的部位应更换，必要时应进行气密试验； 6）检查启动瓶组的固定是否牢靠。 ■ 灭火剂瓶组 1）检查灭火剂瓶组的数量和储存二氧化碳的总量是否符合设计要求； 2）检查每个灭火剂储瓶中灭火剂的储量是否与规定的储量相符，不符合规定的要检查原因，修复好后重新充装灭火剂； 3）检查安全泻放口有无堵塞现象； 4）检查灭火剂储瓶是否超过使用期限，储瓶每5年检验一次，应根据钢质无缝气瓶标准进行； 5）检查灭火剂储瓶组与瓶架之间的连接是否可靠。 ■ 管道及分配系统 1）检查管道及管道附件有无变形、损伤和腐蚀现象； 2）检查管道中和集流管上的安全阀、单向阀、选择阀的安装位置、方向是否正确，与管道连接是否牢靠，安全阀泄压口是否畅通； 3）集流管通入8.0MPa的氮气，检查单向阀、选择阀的密封性能，然后将选择阀开启，相应防护区的放气指示灯亮； 4）检查管道的所有连接部位有无松动、漏气或堵塞现象； 5）检查管道的固定是否牢靠。 ■ 喷头 1）检查喷头的数量、喷头孔径、安装位置是否符合设计的规定； 2）对局部应用系统，应检查保护对象是否处于喷头的有效保护范围之内； 3）检查喷头与管道的连接有无松动、脱落； 4）检查喷头是否畅通，有无灰尘粘结； ■ 灭火系统喷放检查 对系统安装后长期未做检查的系统应进行喷放试验，其要求与结果应符合系统调试的有关规定。